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發布時間：2020-07-14 14:51
履帶浸出器
（Perforated Belt Extractor）履帶式浸出器，該機型的主要工作部件包括：料封絞龍、存料箱及料位控制裝置：環行一周的輸送帶（履帶）從進料到出粕逐漸向上傾斜；封閉形殼體，進料端設料位控制刮板；出粕端設置撥料齒：主、從動鏈輪（4只）及傳動系統：混合油循環泵（9臺）、噴淋管（9個）以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。鏈帶浸出有效長度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。除了技術設計水平，工廠加工能力外，售后服務也是選擇食用油生產設備制造商需要考察的一個方向。
特點
該機型結構的主要特點是：
1，結構簡單，單層浸出長度較長、料位可調（從低料層到高料層），適應性強；它向著太陽轉，人們就說我們要像向日葵一樣面向往陽光，想著有太陽的地方前進。2 純滲濾型浸出、級數較多，混合油濃度高、清晰而含渣少；3 瀝干性好、濕粕殘溶低；4 浸出級數較多，浸出時間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產生混流現象；5，動力消耗低、V形條排型履帶比穿孔網帶型使用壽命長、不易堵塞。
油脂浸出
（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）浸出設備：浸出系統的重要設備是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續式浸出器——平轉式浸出器、環形浸出器、拖鏈式式浸出器等。
6、濕粕的脫溶烘干
（1）工藝流程：濕粕→刮板輸送機→蒸烘機（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉庫；
從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。
（2）脫溶烘干設備，對預榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D．T蒸脫機。
7．混合油的蒸發和汽提
（l）工藝過程：混合油過濾→混合油貯罐→d長管蒸發器→第二長管蒸發器→汽提塔→浸出毛油；
（2）過濾，讓混合油通過過濾介質（篩網），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。
（3）離心沉降，現多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。
（4）混合油的蒸發，蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而加快溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低、易于揮發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大加快的過程。在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器。工廠的加工能力的高低取決于工廠的基礎設施，工人的操作水平以及質檢團隊的責任感。
（5）混合油的汽提，通過蒸發，混合油的濃度大大加快。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當困難的。只有采用汽提，才能將混合油內殘余的溶劑基本除去。
食用油市場分析
為實現食用油市場發展需要，發展油脂油料生產仍然是全球油脂油料市場的發展趨勢。從目前看，發展潛力較大的是大豆和油棕兩大油料品種。下面是關于食用油市場發展趨勢的簡單分析。
食用油市場分析：
一、大豆生產發展潛力較大的國家是巴西、阿根廷等南美地區國家和美國、加拿大等北美國家。油棕生產發展潛力較大的是印尼、馬來西亞等亞洲地區國家。大豆油(5956, -30.00, -0.50%)和棕櫚油這兩大品種將在很長時期內主宰著全球的油脂市場。其次，在油脂浸出設備運行的時候要時刻注意操作是否規范，主要有以下幾點注意事項：1、花生浸出設備生產環境的溫度。
二、生物能源將繼續發展。隨著石油資源的逐漸減少，利用糧食和油脂生產酒精和生物柴油等可再生清潔能源，已成為一些國家的s選。盡管當前利用油脂生產生物柴油在油脂供應自給率較低的國家中無法推行，但一些油脂油料的生產出口大國，這些年來發展生物柴油的步伐不斷加快，尤其是目前在世界價格每桶已c過100美元的情況下，更刺激了生物柴油的發展。開混合油泵從浸出罐下面收集罐泵入本罐循環5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿為止，如溶劑不足可加補充新鮮。這里需要引起我們關注的是，隨著生物柴油的不斷發展，bi將出現“汽車與人爭吃油脂”的現象，從而bi將導致油脂油料資源更加短缺，市場價格難以平穩。
三、對食用油的質量與安全更加重視。為了保護消費者的健康與安全，世界各國將更加重視食用油產品的質量與安全。高質量、高安全的品牌將受到消費者的青睞。無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油，只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。為此，在油脂加工過程中，需要嚴格操作規程，不斷改進油脂加工工藝和設備，嚴把產品質量關，杜jue苯并芘、、過氧化值和反式脂肪酸等有毒有害物質的含量c過允許范圍。
四、“營養與健康”將成為未來食用油市場的熱門。隨著科學的發展，未來的食用油市場將在安全的基礎上更加重視油品的“營養與健康”。例如，將重視油品的脂肪酸組成，重視油品中的生理活性物質和微量元素的含量，重視脂肪酸的合理比配，重視特種油料的開發利用。而提取亞麻籽油的整個過程是，亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質→脫殼→破碎→壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養晶→低溫過濾→亞麻籽油。
浸出油與壓榨油的區別
壓榨法：
壓榨油是通過物理擠壓的方式，從油料作物中獲取毛油；利用施加物理壓力的方法，把油脂從油料中分離出來。這種方法源于傳統作坊的制油模式，如今的壓榨法已經實現工業化作業。
壓榨法又分為熱榨和冷榨
熱榨：熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產量較高。產品中存留的殘渣較少，容易保存。
冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環境下進行加工，營養成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。
浸出法：
1. 浸出油是通過化學方式萃取；添加符合食用標準的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質；
2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來；
3. 再經過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。
其特點是出油率高，加工成本低，生產者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學物質，即使用的化學浸出油設備也難免會有微量化學物質如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強的B1。
