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發布時間：2020-07-19 19:37

高壓電纜

4.4試驗判斷

不發生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。7典型缺陷及缺陷分析序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。帶電測試外護套的接地電流：用鉗形電流表測試，單回路敷設電纜線路，一般不大于電纜負荷的10%。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

施工要點

撓性固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托架等部件，應具有表面光滑、便于安裝、足夠的機械強度和適合使用環境的耐久性特點。

電纜敷設在工井的排管出口處可作撓性固定。

豎井內的大截面電纜可借助夾具作蛇形敷設，并在豎井頂端作懸掛式，以吸收由熱機械力帶來的變形。

市政橋梁敷設的電纜優先選用鋁護套，以降低橋梁振動對電纜金屬護套造成的疲勞應變，敷設方式可參照排管或隧道，需要注意的是，在考慮電纜熱伸縮的同時，還需考慮橋梁的伸縮，在橋梁伸縮縫處、上下橋梁處必須采取撓性固定，或選用能使電纜伸縮自如的排架（伸縮弧）。直流耐壓試驗適用于紙絕緣電纜，橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗。

電纜蛇形敷設的每一節距部位，宜采用撓性固定，以吸收由熱機械力帶來的變形。每3～5m可采用具有一定承載力的尼龍繩索或扎帶綁扎固定電纜，綁扎數量需經過核算和驗證。

撓性固定方式其夾具的間距在垂直敷設時，取決于由于電纜自重下垂所形成的不均勻彎曲度，一般采用的間距為3～6m。當為水平敷設時，夾具的間距可以適當放大。

不得采用磁性材料金屬絲直接捆扎電纜。