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發布時間：2020-10-06 20:35

加工中心與數控雕銑機的具體區別體現

1、從概念上來區別加工中心與數控雕銑機

加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

數控雕銑機就是可以雕、也可銑，配備大功率主軸、伺服電機，床身承受力高，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

2、從外觀體積上講：

高速加工中心體積，大型的機器體積在4m*3m，小型的機也在2.5m*2.5m；雕銑機次之，比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機械結構上講：

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多。

4、從指標數據上講：

主軸轉速（r/min）：加工中心8000；雕銑機常見240000。

主軸功率：加工中心，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機次之，一般在十千瓦以內。

切削量：加工中心，特別適合重切削，開粗；雕銑機次之，適合精加工。

速度：由于雕銑機比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度達到120m/min。

5、從應用對象上講：

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工。一般認為加工中心、雕銑機既可以做產品，也可以做模具。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數變成機床的數控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數控裝置。進入數控裝置的信息，經過一系列處理和運算轉變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統，通過伺服機構進行轉換和放大，再經過傳動機構，驅動機床有關零件，使刀具和工件嚴格執行零件程序所規定的相應運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現刀具自動更換。

二、加工中心的組成（1）基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結構件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。

（2）控制系統

（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅動機構等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設計用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。