三切分導衛(wèi)的行業(yè)須知【蘇州阿爾太機械】

作為型材軋制關鍵設備之一的導衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。在這種情況下，導衛(wèi)的使用者希望導衛(wèi)能保證其穩(wěn)定、高1效地軋制，盡量避免停機事故，即對導衛(wèi)的質量、互換性等提出了更高的要求。而導衛(wèi)的制造者則希望能批量化、規(guī)模化生產(chǎn)，以便提高質量、降低成本。導衛(wèi)裝置是指在軋鋼生產(chǎn)過程中引導和護衛(wèi)軋件進出軋機的一種重要零部件，工藝難度大，技術含量高，前些年一直是國外產(chǎn)品一統(tǒng)天下。因此，制訂行業(yè)標準是導衛(wèi)的使用者和制造者的共同需求。同時，標準的制定也有利于產(chǎn)品走出國門，走向世界。

粗中軋機  領用導衛(wèi)時需確認導輥、滾動導板、滑動導衛(wèi)等接觸面光潔平滑、沒有毛刺、無麻坑 ，滾動導衛(wèi)各部件如導輥、導輥軸、軸承、導板等具有不同的使用壽命，其中軸承使用壽命較短，一般在軸承檢驗更換時，其他部件也要作相應的檢驗與更換，各部件一旦發(fā)現(xiàn)情況不好，應立即更換，能修復的應修復  ，滑動導衛(wèi)件、滾動導板表面磨損輕微(2mm)應清理創(chuàng)面繼續(xù)使用，中等磨損（2～5 mm）應經(jīng)過修復后使用，磨損嚴重的應報廢處理， 粗中軋滾動導衛(wèi)導輥開口度用卡鉗測量,導輥的間歇應與來料尺寸相符，軋件能在導輥間順利通過，不松不緊,滾動導衛(wèi)入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產(chǎn)不可缺少的部件。推薦尺寸為：粗中軋夾板開口寬度比來料尺寸大10mm

解決線差的措施主要有以下幾個方面：  ①提高軋輥加工技術要求，改進加工方法。K4、K3全部采用數(shù)控車床進行加工，孔型加工精度保證在0.04mm以內，同軸度在0.05mm以內。  ②改進軋輥材質，調整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。K4、K1改為高速鋼材質軋輥，由于其硬度比常法鑄造的CrMo無限冷硬鑄鐵軋輥平均高SD20，為保證加工質量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具開槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。  ③換輥時點動軋機，用同規(guī)格的焊條或Φ6.5mm盤條測兩側輥縫，偏差控制在0.1mm以內； ④保證K3、K4道次導衛(wèi)對正軋制中心線。導衛(wèi)裝置的設計新型連軋機三角導衛(wèi)裝置，其特征是整體式結構的導衛(wèi)裝置，下部是三角形導衛(wèi)塊，上部是圓棒形連接桿，兩者螺栓固定。在生產(chǎn)過程中采用“燒木印”的方法，即使用木板劃料兩側，觀測軋件所留痕跡是否對稱或出耳子，若不對稱或有耳子，立即進行調整。

進出口導衛(wèi)的質量要求  1、進出口導衛(wèi)應耐急冷急熱、耐頻繁沖擊，沖擊韌性應達到：13-15kgm/cm2,抗壓強度407-510kgm/cm2。  2、在正常使用的高溫高速下，不粘鋼、不斷裂、不變形，具有耐腐蝕性能。 3、在常溫下具有較好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次數(shù)大于5次。 4、在正常使用的高溫高速條件下，耐磨性能好，千噸磨損量≤0.20mm。  5、導衛(wèi)加工質量、裝配質量、精度符合相關國家標準要求，保證油路、水路暢通，導輥轉動靈活，各部件無明顯變形、損壞，表面光潔。切分架次鋼料形狀不好針對上述原因,采取了如下措施:(1)用木條檢驗軋件充滿程度來確認導衛(wèi)對正軋線情況。  6、滾動導衛(wèi)軸承：粗軋、中軋采用哈瓦洛國產(chǎn)軸承；預精軋、精軋采用SKF進口軸承。