煙臺金屬粉末注射成型工藝信息推薦

金聚金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型工藝技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型工藝技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。金聚金屬粉末注射成型工藝工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。金屬注射成型（metalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型工藝技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型工藝和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

?理想的金屬粉末注射成型工藝

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型工藝工藝的關鍵性能指標。金屬粉末注射成型工藝工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

理想的金屬粉末注射成型工藝用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型工藝金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

生產金屬粉末注射成型工藝粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

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金屬粉末注射成型工藝

    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環節,它采用和塑料注射成形完全一樣的設備,它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統等組成。金屬粉末注射成型工藝成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個階段。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔,一模四腔的澆注系統和模腔。

在填充結束后進入保壓階段,完成因熔體冷卻收縮的保壓補縮;在保壓的同時,喂料中的熱量通過模具散發出去,伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后,溫度減到脫模溫度,開模取出已硬化的成形坯,然后開始新一輪循環。

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