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發布時間：2020-07-31 13:12
環氧地坪制品不適合用于室外的原因
環氧地坪制品是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新。盡管環氧地坪制品優點多多，但是很多室外地面鋪裝依舊放棄了環氧地坪材料。這主要是因為環氧地坪制品不適用室外，鋪設室外容易發黃。
環氧地坪制品易發黃原因
1、芬芳族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團。
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃。
3、叔胺類促進劑、促進劑在熱氧、UV照射下都易變色。
4、反應過程中溫渡過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
環氧地坪制品易發黃解決措施
如何解決環氧地坪制品發黃問題呢？"奧博地坪認為：有效的解決方法就是添加劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而劑的種類繁多，從中選取合用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
選擇有效的劑
劑的分類，一種是主劑：捕獲過氧化自由基，主要是受阻酚劑；一種是輔助劑：分解氫過氧化物，主要是亞類、酯類。一般情況下，依據各個廠家的出產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的劑。
采用合適的紫外線吸收劑
其實造成環氧體系氧化黃變的重要首惡還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面臨出產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。工廠地坪漆施工過程1、地面打磨：使用打磨機將地面水泥等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。而且，紫外線吸收劑與劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大于2的效果。
其實，劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決環氧地坪黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，仍是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高地坪產品的檔次。
塑膠跑道鋪裝需要注意的問題
１、聚氨酯塑膠材料的施工過程中怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。確定該要求是否滿足的標準之一是環氧地坪涂料是否具有中等或高紫外線穩定性。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般在上午九點以后正式鋪設，塑膠跑道鋪設。
２、膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度。
３、防止膠面鋪筑后局部發生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止瀝青基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷。基層密實度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。
４、為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。
５、被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。
水性環氧地坪漆施工方法
1、地面處理
(1)地面疏松鏟掉，并用砂紙打磨一遍(重要)。
(2)地面清掃干凈。
(3)保持地面干燥(含水率低于8%)。
2、涂刷底漆
(1)將底漆和配套的固化劑準確稱量以3：1的比例混合，用電動攪拌攪拌均勻。
(2)放置20分鐘使其熟化。
(3)20分鐘后開始涂刷，保證涂刷均勻，不漏刷或多刷，涂布率約6-7㎡/㎏左右。
(4)配制好的底漆在5小時內用完。
3、批刮中涂
(1)刷完底漆后12小時(15℃)后開始批刮中涂，氣溫低時適當延長。
(2)將中涂和配套的固化劑準確稱量以3：1的比例混合，并用電動攪拌均勻，然后根據地面平整度加入水泥(標號425及以上)，加入量為：中涂/水泥=1/0.3~1.5，地面平整度越差水泥量加入越多。
(3)中涂保證攪拌均勻，并在4小時內用完。
(4)批刮完中涂后至少養護24小時(氣溫底時適當延長)，打磨準備上面漆。
4、涂刷面漆
(1)將面漆和配套的固化劑準確稱量以3：1的比例混合，并用電動攪拌攪拌均勻，放置熟化30分鐘。并在5小時內用完。
(2)涂刷面漆保證均勻，輥筒要用耐溶劑型的(要求不掉毛)，面漆涂刷率3㎡/㎏二遍。
(3)遍面涂涂刷后養護12～24h開始涂刷第二遍，方法同遍。
(4)第二遍刷完后養護24h(25℃)方可上人(氣溫低時適當延長)。
(5)各種料隨用隨配，配合好后要在5h內用完。
5、注意問題
施工時現場環境條件：適宜施工溫度在10℃以上，相對濕度應低于65%，防止粉塵吹入污染加工區。為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線或與不涂部分的界線應貼好護面膠帶。 嚴禁交叉施工、無關人員進入施工現場。
搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火完全措施。 施工現場采用加熱設施時，嚴禁明火取暖，清除火災隱患。
