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              發布時間:2020-12-07 02:09  






              液壓系統振動和噪聲的原因總結

              動,除本身具有一定的振幅和頻率外,同時還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統引起故障,也有害于人類身體健康。所以,在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以下。液壓系統產生噪聲的原因主要有以下幾個方面:

              機械系統振動引起的噪聲

              1)皮帶輪、聯軸器、齒輪、回轉體的不平衡和滾動軸承的滾動體發生振動;

              2)液壓泵軸與電機軸不同心或聯軸器松動;

              3)管道支承不良等。

              液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

              1)零件加工及裝配精度不高;

              2)泵的“困油”未得到圓滿解決,流量和壓力脈動較大;

              3)軸承質量不好等。

              系統迷瞪不嚴引起的噪聲

              1)系統進入空氣是液壓系統產生噪聲的主要原因。

              液壓控制閥失靈引起的噪聲

              1)溢流閥的調壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良;

              2)閥芯上的小孔堵塞;

              3)閥芯在閥體內移動不靈活;

              4)閥體內流動液體對閥壁的沖擊;

              5)流動液體的渦流或流體剪切等。

              上述圖片僅供參考,詳細產品詳情請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝


              加煤液壓系統銷售為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏,可以采取以下措施

              .減少沖擊和振動。為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏,可以采取以下措施:

              (1)使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;

              (2)使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;

              (3)適當布置壓力控制閥來保護系統的所有元件;

              (4)盡量減少管接頭的使用數量,管接頭盡量用焊接連接;

              (5)使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

              (6)盡量用回油塊代替各個配管;

              (7)針對使用的高壓力,規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件被蠶食;

              (8)正確安裝管接頭


              防止液壓系統泄漏的安全措施

              .對靜密封件的要求。靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷,連接螺紋不準有破損和活扣現象。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

              .合理設計安裝板。當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊力要足夠大,以防止表面分離。因此,就需要某種傳動裝置,將原動機的輸出量進行適當變換,使其滿足工作機構的要求。


              加煤液壓系統銷售內泄漏的常見原因及解決辦法

              內泄漏是指在液壓缸內部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如能通過正規的測量程序來判斷則更好。引起此處內漏的主要原因:

              1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

              2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不嚴。

              3.當活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的傾斜或偏磨造成內漏。

              4.缸套內壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合零件進行嚴格檢查。

              缸套的修復多采用鏜內孔的方法,然后配以加大直徑的活塞。據有關資料,若新更換的活塞Y型密封圈能用3個月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.4mm;若Y刑密封圈僅能用1個月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.6mm。②執行元件的布置不受方位限制,借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈的預壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞時材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。


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