江蘇液壓壓鉚機生產廠家高性價比的選擇“本信息長期有效”

液壓壓鉚機正確的調試步驟

液壓壓鉚機調試步驟：

1、請將設備外包裝拆開，去除防水塑料罩，拆卸四個固定螺母及螺桿。將設備落地，無需地腳螺釘及墊鐵，只要平穩無晃動即可。詳細閱讀《使用說明書》，并檢查裝箱單是否與實物一致。

2、將大約35公升的30號液壓油通過油箱側孔加入，加入量以油液沒過溫度油標計中間值為準。設備要求電源為380伏，接線為三相四線制，接線時線頭上已經標出接電方式。“A”、“B”、“C”接三相電源，“E”線接零線（不是地線），若不接零線設備將無法工作。

3、如使用漏電保護器，請選用四線型。如使用三線漏點保護器，因零線在漏電保護器監控外，保護器將啟動斷電。在機身底座找到標有接地的標志的接線柱，安裝好接地線。

4、打開電源開關，點動“油泵啟動”開關，檢查油泵電機轉向是否為順時針，否則請調換“A”、“B”、“C”電源線中任意兩相。

5、液壓壓鉚機調試步驟：打開電源開關，將計數器保護殼拔下，設置計數至大值為9999,設置倍率為×1檔，然后按下RESET（復位）鍵清除電器內部原有記憶，將轉換開關置于手動檔，然后關閉電源開關。

壓鉚機的應用詳解篇

液壓壓鉚機屬于鉚接機的一種，主要通過氣壓或液壓動力直接鉚接，壓裝產品。壓鉚機的應用非常廣泛，其操作簡單，質量可靠，設備壽命長等優點得到廣大客戶的認可和信賴。壓鉚機的應用主要有：

利用氣液增壓缸原理可設計為無鉚釘鉚接機。無鉚釘鉚接機根據產品板厚不同設計對應的沖針及模具，根據客戶需要和產品實際情況設計設備結構。由于采用氣液增壓原理，設備整體結構簡單，環保節能。廣泛應用于鈑金行業，機箱，空調等領域。通過設計不同模具可實現壓裝功能，還可根據客戶需要增加安全光幕、防壓手等安全配置；增加壓力傳感器、伺服驅動、光柵尺等保障壓裝精度。壓鉚機在配備振動盤，送料機構，PLC控制系統等配置后，可實現自動送料，自動鉚接，現實自動送料鉚接機也就是常說的哈格鉚接機。由于采用PLC控制系統，設備可以與生產線連接，實現自動化流水線。

還可以根據產品需要設計為沖孔機，數控沖孔機廣泛用于梯子行業，哈芬槽行業。由于采用伺服進給，沖孔精度高，自動化程度高。代替了以前沖床生產，不僅質量上得到了很大的提升，生產效率上也發生了質的飛躍。

液壓壓鉚機兩種鉚接方法誰更好呢？

分享下液壓壓鉚機兩種鉚接方法誰更好呢？

旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行多方位的輾壓，使工件表面瞬時變形而產生鉚合的效果。

徑向鉚接法也稱為球面梅花鉚接法，這種鉚接運動是在球面上以梅花狀的軌跡進行“徑向運動”梅花狀（也稱玫瑰葉）的運動軌跡通過鉚壓頭的中心，且軌跡為封閉曲線，這種鉚接方法可使鉚釘在三個方向發生變形。

就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大，同時它的正負球面由于直接受壓，所以易損，故障率高，經過我們多年的實踐，此方法已漸漸被擺輾式所代替，而且它的加工工件的質量外觀不如擺輾式的好，同時它的故障率高，所以現在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機。

壓鉚接鉚接質量如何進行有效控制

首先明白液壓壓鉚機的工作原理，它是通過外部壓力是鉚接件發生變形，從而實現兩個部件件的有效連接。液壓壓鉚機的質量對于產品來說非常重要，它將影響組件的使用壽命和有效性。因此在鉚接過程中控制壓鉚機鉚接或者其他鉚接方法進行的鉚接作業質量非常重要。

1、鉚接過程中許認真對待離邊緣較近或離其他加工位置較近的鉚接位置，此處已發生變形情況。

2、必須保證壓鉚時的同心，就是說避免出現壓偏、壓歪的情況發生。

3、準確核實壓鉚機的鉚接能力，鉚接材料以及圖紙設計，比如材料，一般情況下鉚接件的硬度要超過基材的硬度，是否存在鉚接材料的混料。

4、壓鉚機鉚接后依然需要檢查鉚接的質量是否有松動、脫落，全部壓鉚忘后檢查是否錯壓或者漏壓。為保證鉚接質量，鉚接后的牢固性非常重要。

5、需要進行必要的檢驗工作，必須鉚接后達到的平面度，變形面的大小等等，是否在范圍之內。

鉚接分為多種：拉鉚、壓鉚、旋鉚、自沖鉚接、無鉚釘鉚接等，每一種鉚接都有各自的方法。但是在鉚接的質量上都有較高的要求。但是因各種壓鉚機或者手動鉚接的方式不一樣，進行有效的鉚接控制方法也不一樣，以上注意可以給鉚接工作中做為參考。