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使用吹瓶色種pvc管材注塑成型過程中出現紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。

物理原因

紋往往發生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的模具內，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產生拉伸，殘余應力和冷應變而產生，這些因素都影響產品質量。

在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級 采用多級注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區）。增加低螺桿背壓

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產時此槽產生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置，以免影響產品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。

使用吹瓶色種pvc管材塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注    塑料用量進行比較。 (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。 (7).檢查是否錯誤的進料設定。 (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運作時間的不一致性。(10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。

黑吹瓶色種pvc管材的質量怎么判別（二）----覆蓋力

東莞市美迪塑膠顏料有限公司繼續為您解析第二個決定黑色吹瓶色種pvc管材質量的因素是覆蓋力，這一點對用在廢料或再生聚合物上的吹瓶色種pvc管材尤為重要，在這些情況下，黑色就是要覆蓋廢料中的其他顏色。大粒碳黑的著色能力較差，很難遮蓋其他在底層的顏色，終產品只能得到與底層顏色不一致的顏色。正確地選擇具有高著色能力的炭黑，使其在熔化過程中覆蓋已有顏色的能力被稱為覆蓋力。