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冷庫冷凝器正確的清洗辦法如下：

1、在對冷凝器進行清洗之前，一定要及時的關閉冷庫的冷凝器進水閥門；

2、在閥門關閉之后，及時的排出龍鋪制冷系統(tǒng)內(nèi)部多余的水分；

3、做好相應的準備工作之后，便用泵從冷凝器1低處的地方加水灌入，讓其循環(huán)浸泡3到5小時左右的，徹底將冷凝器內(nèi)部的水垢清洗干凈；

4、整個流程結束之后，還需要打開冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的銅管內(nèi)壁來回通拉，以此來清除銅管內(nèi)壁的污垢水垢；

5、清洗完畢之后，及時排出污水，反復用清水沖洗，然后蓋上冷凝器的端蓋，讓其恢復到原始的狀態(tài)；加入預膜劑循環(huán)循環(huán)10到20分鐘左右，浸泡24小時，排出污水，讓銅管的內(nèi)部能夠形成一層保護膜，不止氧化，減緩結垢。

冷庫系統(tǒng)制冷管道的連接安裝的要求

(1) 冷庫的管道一般用焊接，只有當安裝和檢修方面必要時，才使用法蘭或螺紋連接。法蘭采用凹凸面平焊方形法蘭或腰形法蘭，法蘭連接時，墊片采用厚度為1～3mm的耐油橡膠石棉板，并涂上機油調制的石墨粉。螺紋連接時，應先用汽1油或煤油將螺紋上的油污清洗干凈，然后涂上黃粉與甘油的調和料或聚四氟乙烯生料帶，作為密封填料，嚴禁用鉛油和麻絲作為密封填料。

(2)對管件的要求

a:彎頭一般采用彎曲半徑不小于4倍管徑的彎管，圓度不應大于8%，不得使用焊接彎頭(蝦米彎)及折皺彎頭；

b:為減少介質流動的阻力，氨管道三通的做法與其他管道有所不同，要求支管彎制成弧形，再與主管焊接。

冷庫半封活塞壓縮機出現(xiàn)故障了，該怎么辦？

制冷壓縮機無法正常啟動

1、首先檢測是否由供電電壓過低或是電動機線路連接不良造成的。如果確系為電網(wǎng)電壓過低，則待電網(wǎng)電壓恢復正常后再次啟動：如果是線路接觸不良，應檢測線路與電動機有關的連接處，并予以修復。

2、檢查排氣閥片是否漏氣：如果因排氣閥片破損或密封不嚴漏氣就會造成曲軸箱內(nèi)壓力過高，致使無法正常啟動.更換排氣閥片和密封線即可。

3、檢查能量調節(jié)機構是否失靈。主要檢查供油管路是否存在堵塞、壓力過低、油活塞卡住等情況并根據(jù)故障原因進行修復。

冷庫半封活塞壓縮機出現(xiàn)此故障了，該怎么辦？

壓縮機濕行程

1、當壓縮機啟動時，如果吸氣閥開啟過快，就會導致濕行程：因此，在開機時應緩慢開啟吸氣閥，以避免導致濕行程，損壞壓縮機。

2、如果供液閥的開啟度過大，也會導致濕行程。此時，只要適當將供液閥關小即可。

3、在冷庫融霜后恢復至正常溫度時，應緩慢開啟吸氣閥，并隨時觀察制冷壓縮機的運轉情況。若是回氣溫度下降過快，應暫時停止開啟，并等運轉恢復正常時，再繼續(xù)緩慢開啟。