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鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計量 ；

3、油量計量及供給準確；

4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量小；

5、管路布置簡單，易于安裝維護。

多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤滑——綠色制造技術(shù)

以下內(nèi)容由培峰為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

微量潤滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削油劑對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。微量潤滑系統(tǒng)采用無污染、可降解的綠色潤滑劑，可滿足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤滑系統(tǒng)以霧化潤滑劑供給，霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進給的潤滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤滑效果；使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；微量潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤滑的濃度，且系統(tǒng)簡單、占地小、易于安裝在各種類型的機床上。

微量潤滑對刀具的要求

刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤滑技術(shù)下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

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如何正確的知道微量潤滑使用的潤滑油

一些企業(yè)需要微量潤滑這機器，這機器為企業(yè)的生產(chǎn)加工減少了不必要的的耗損，但是有些微量潤滑使用的潤滑油的誤區(qū)，你們又知道多少呢?接下來為大家講解一下微量潤滑使用的潤滑油的一些注意事項。

微量潤滑油，為微量潤滑系統(tǒng)提供完善的配套解決方案;微量潤滑油產(chǎn)品特性：為透明油狀液體，由合成潤滑油、極壓減摩劑精制而成。良好的極壓潤滑性，刀具磨損小，由于防止了切削瘤的產(chǎn)生，從而提高了工件表面光潔度。油品粘度低、冷卻性好、散熱快。延緩刀具使用壽命，確保工件加工精度。

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