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返回上一頁水泥制管機開裂與含堿量有無直接關系 水泥制管機中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關系呢，下面為大家詳細介紹一下：

     水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

  由于混合材品種、性質和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應性也不相同。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補，防止泌水、離析。根據不同的型號以及電機功率的不同選擇合適的潤滑油，這樣既減少了潤滑油的浪費問題又能很好的延長機械的壽命。提高混凝土和易性以及與外加劑適應性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用。可取得較好的 效果，用石灰石作混合材，能激發水泥早期強度發揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。若以超細粉加入，還能大大提高水泥強度，降低熟料配比。

水泥制管機的喂料速度在生產中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據主軸運轉情況進行料的加入，負責會出現卡死或者空轉的現象，會影響水泥管的制造質量。

水泥制管機運行過程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

2.聯軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

3.油箱內油量不足，加油到油標線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結合面。

5.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥制管設備免腐蝕的方式：

在選購的時候要注意水泥制管設備的品牌種類等。要結合加工制造水泥管的實際情況進行選擇適合的機器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對水泥制管機的腐蝕性破壞。

在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度。控制好原材料的比例才能使得機器性能發揮到較好，減少機器磨損消耗的情況。如何提高水泥制管設備使用壽命？

1、水泥制管設備選用較好的砂、石骨料　質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

2、水泥制管設備摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗滲、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節約水泥。

3、合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、水泥制管機耐久性好的水泥品種。還要根據水泥制管設備的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。