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塑料儲罐的整體加工過程

 首先把聚乙烯（PE）顆粒用墨粉機磨成粉料，并且粉料必須要細，里面不允許摻雜任何雜質，這樣可以保證要制作的塑料儲罐沒有氣泡和砂孔。然后把粉料放到模具里面，模具是提前做好的的，然后人孔和進出料口法蘭都在模具上面，將模具放到大型搖擺機上，對模具進行完全密封，然后操作機器程序對模具外部進行加熱。完全保證制作出來的塑料儲罐壁厚均勻，誤差在2mm左右。2，就是儲罐色澤是否均勻，若不均勻，說明儲罐的材質有問題，或者是配色沒有配均勻，訂購儲罐，盡量選購白色，白色是純PE料。接下來經(jīng)過3個小時的運作加熱，就可以將模具先進行冷卻一下，然后將成型的塑料儲罐脫模出來，注意冷卻的時間不宜太長否則將很難講儲罐脫模出來。

    　聚乙烯塑料儲罐采用進口原料滾塑成型,產(chǎn)品耐磨耐酸堿,良好的抗沖擊特性延長了PE儲罐的使用壽命,使用性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯玻璃鋼容器、鋼襯橡膠容器，是大多數(shù)化工等液體理想的儲存和運輸設備。

　　塑料儲罐罐頂有一個罐口，罐口加蓋(可焊封)，罐頂配備4個開孔平臺，可開一個大孔進料，一個小的排氣孔，對稱布置，排氣小孔與空氣連通，大孔進料用于加裝鹽酸，可連接塑料管，往下彎敷設到離地面1.5m左右，安裝一個球閥，然后穿墻伸到墻外50cm，安裝一個塑料法蘭片;在罐內(nèi)連接一根同管徑的管道，一直伸到罐底;以供鹽酸加料時使用，當需要向鹽酸罐注入鹽酸時，同時打開球閥，槽罐車連接塑料法蘭片并往鹽酸罐注入鹽酸。在檢修儲罐之前一定要提前切斷與之相關的電源設備，還要進行設備交接的手續(xù)。

     油罐的腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。內(nèi)壁腐蝕部分主要可分為罐底沉積水部分，油品部分，罐頂及罐壁上部的氣相部分。

     罐頂及罐壁上部常見于頂蓋附近區(qū)域，頂蓋四周、搭接焊部位、頂蓋金屬與頂蓋承力部件之間的縫隙區(qū)均是易于腐蝕的部分，罐壁上部腐蝕較均勻，壁厚均勻減薄，部分地方可出現(xiàn)成塊掉落現(xiàn)象。

      外壁腐蝕主要為大氣腐蝕，受儲罐建設地區(qū)的自然、社會影響較大。鐵嶺地區(qū)商業(yè)儲備庫及鐵嶺輸油站增設配套油庫工程中，儲罐處于工業(yè)大氣環(huán)境中，空氣中存在大量鹽類顆粒，特別是各種氯化物，具有很強的吸濕性，在空氣濕度大的情況下易在金屬表面形成水膜，產(chǎn)生電化學腐蝕。其配件如閥門，液位閥，液位管，攪拌漿，溫度計套管等應具有與聚乙烯材料相似的物理和化學性質，并且能夠耐受含材料溶液。外壁的腐蝕速率約為0.2mm/a。

不銹鋼儲罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數(shù)據(jù)符合標準要求。

　　4、金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。防腐儲罐的長處1、抗腐蝕：適用于酸、堿、鹽溶劑，介質選擇性小，通用性強。

　　5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。