電池殼沖壓模具定做信息推薦

超鴻講解硬質合金冷擠壓電池殼沖壓模具定做的必要性

由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。硬質合金冷擠壓電池殼沖壓模具定做具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

合金分類 WC刀具 ①鎢鈷類是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。4，硬質合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發現而導致釬焊后發生裂紋。 例如，YG8，表示平均其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。 一般鎢鈷類合金主要實用于:硬質合金刀具,模具,以及地礦類產品 ②鎢鈦鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦及鈷。

其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

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冷擠壓電池殼沖壓模具定做如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

冷擠壓電池殼沖壓模具定做的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。由于結構件企業與電池客戶綁定較深,同時動力電池結構件制造具有一定技術壁壘,另一方面,在動力電池能量密度提升和電池包輕量化的急迫要求之下,電池企業對鋰電池結構件在產品性能和技術方面提出了更高的要求,結構件制造企業壓力倍增,中小企業更是如此。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。

冷擠壓電池殼沖壓模具定做選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。②冷擠壓模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性。新型基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。用降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。

影響電池殼沖壓模具定做耐用度的原因

1、結構設計不合理的影響

電池殼沖壓模具定做結構是影響鎢鋼沖壓模耐用度的關鍵，結構不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷（如表面氧化、脫碳、裂痕）都會影響材料的性能，造成鎢鋼沖壓模的早期失效。

2、鎢鋼沖壓模材料選擇的影響

選擇合適的鎢鋼沖壓模材料可以防止鎢鋼沖壓模早期失效。夾雜物使鎢鋼沖壓模內部產生裂紋，引起脆性斷裂，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步擴展而引起鎢鋼沖壓模開裂。

3、鎢鋼沖壓模機械加工的影響

鎢鋼沖壓模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機械加工中常常因進刀太深而留下刀痕，造成應力集中，淬火時相應部位的裂紋進一步擴展，導致鎢鋼沖壓模開裂。

4、鎢鋼沖壓模熱處理規范的影響

鎢鋼沖壓模在機械加工后都應進行淬火、回火等熱處理。加熱溫度的高低、時間的長短、冷卻速度的大小、保護氣氛等工藝參數選擇不當都會影響鎢鋼沖壓模的耐用度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素，導熱性差，加熱的速度不能太快。

5、各種操作條件

如鍛打溫度、潤滑劑及潤滑方法、冷卻速度、補焊、預熱溫度及設備情況等都對鎢鋼沖壓模的耐用度有很大影響。

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檢修電池殼沖壓模具定做配件，有哪些重要作用？

電池殼沖壓模具定做配件定期檢修對于電池封口模具的使用壽命起到至關重要的作用。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個電池殼沖壓模具定做使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1、查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象。如果你在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。

2、記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，有可能是個點水口組件。

3、滑行止扣。對于全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4、交互校驗加熱器的電阻值。 你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量并進行對比的時候。

5、查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤滑造成的。

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