鋁渣鋁灰分離機的用途規格尺寸 聯源機械

鋁灰分離機常用潤滑油標號：

冬季級油為：號0W，5W，10W和，15瓦，20瓦，25瓦，在寒冷的冬天W名稱字符。季節是冬季（冬季），NSK 縮寫，W的數量較小的前面，粘度低，較小的低溫流動性，現在，在較低的溫度。

夏季油是常見的：5W/20，5W/30，5W/40，5W/50，10W的/ 20.10 W/30，10W/40，10W/50，15W/20，15W/30，15W/40，15瓦/ 50.20 W/20，20W/30，20W/40，對零部件的數量較少的冬季20w/50代表，對代表這個數字的一部分是在夏季高粘度越高，越多的溫度范圍。操作簡單，維護方便，不使用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本比較低。

提高鋁灰分離機生產效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發揮鋁灰分離機的粉磨潛力，強化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機的粉磨效率。活化裝置的主要結構是在鋁灰分離機襯板上安裝與鋁灰分離機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。新式的設備針對于以下部分進行了升級改造：1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

2、應用分級襯板：鋁灰分離機分級襯板可使鋁灰分離機內研磨體實現分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態，使磨內對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實現鋁灰分離機工況的佳化，鋁灰分離機、節能、高產非常明顯。

3、適當加快磨機的轉速：適當提高轉速對直徑較小的鋁灰分離機比較有效，這是因為小直徑的鋁灰分離機鋼球沖擊力不強，轉速加快后可強化鋁灰分離機的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機的工作效率。

鋁灰分離機如何實現金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當重要，鋁灰分離機能減少燒損、提高回收率、降低污染是關鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進入冷鋁灰分離機進行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個工藝過程中，鋁灰分離機的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。鋁灰分離機配套的環保設備保證了二次污染的有效控制，是切實可行的處理方案。新式鋁灰分離機由以下部分構成：料倉—自動給料機—鋁灰分離機—成品鋁顆粒—氧化鋁灰。