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       單烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果，在含游離水的濕填料中效果較差，此時應選用焦型鈦酸酯。對于比表面積大的濕填料選用螯合型鈦酸酯偶聯劑。鈦酸酯類偶聯劑對填料的適用范圍廣，如CaCO3，鈦等，還可用于玻璃纖維中。鈦酸酯偶聯劑和偶聯劑可以并用，產生協同效應，例如用螯合型鈦酸酯處理經偶聯劑處理過的玻璃纖維，偶聯效果大幅度提高。南京酯偶聯劑直銷服務熱線。

       鈦酸酯偶聯劑用量通常為填料用量的0.5%，或為固體樹脂用量的0.25%，終由效能來決定其用量。其用量一般為無機填料的0.2%~0.25%。單烷氧基型、配位體型等偶聯劑可以用、、乙醇等溶劑進行稀釋，再同填料或顏料混合均勻，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑。單烷氧基鈦酸酯在填料表面形成的是單分子層，而不是像偶聯劑那樣形成多分子層。在塑料工業中使用鈦酸酯偶聯劑，主要采用干法混合。為了使少量的鈦酸酯均勻地包覆在填料表面，一般加入少量稀釋劑，從而使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面上。南京酯偶聯劑直銷服務熱線。

       類偶聯劑主要適用于玻璃纖維及含硅填料，如石英、硅灰石等，也可用于部分金屬的氧化物及氫氧化物，但不適用于CaCO3。樹脂主要為熱固性樹脂。鈦酸酯類偶聯劑對填料的適用范圍廣，如CaCO3，鈦等，還可用于玻璃纖維中。根據高分子聚合物的不同性質,R應與聚合物分子有較強的親和力或反應能力,如、乙烯基、氨基、環氧基、巰基、酰氧丙基等。樹脂主要為熱塑性樹脂。南京酯偶聯劑直銷服務熱線。

       酸性填料應選用含堿性官能團的偶聯劑，而堿性填料應選用含酸性官能團的偶聯劑。偶聯劑加入量。偶聯劑的用量可為填料的1%左右；鈦酸酸類用量一般為填料的0.25~2%。一些表面活性劑會影響鈦酸酯偶聯劑用的發揮，如HSt等，因此它們必須在填料、偶聯劑、樹脂充分混合后加入。顆粒狀或粉狀填料可用偶聯劑溶液浸漬,然后用離心分離機或壓濾機將溶液濾去,再將填料加熱、干燥、粉碎。大多數鈦酸酯類偶聯劑易與酯類增塑劑發生酯交換反應，因此，此類偶聯劑需待偶聯劑加入后方可加入。鈦酸酯類與類偶聯劑混合加入協同效果好。南京酯偶聯劑直銷服務熱線。

       偶聯劑也稱表面處理劑。由于大多數無機填料是親水的，而作為涂料主體的聚合物卻是疏水的，兩者之間難于親和，不是分散困難就是加入量受到限制。而偶聯劑卻可以使兩者易于親和：分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成牢固結合；而另一部分基團則有親和有機物的性質，即可與有機物分子反應或物理纏繞，使二者緊密相聯?；劭勺鳛樗芰咸盍希岣咚芰现破返碾娊^緣性、抗酸性耐火性等。南京酯偶聯劑直銷服務熱線。

       而且經過偶聯劑處理過的無機填料，聚集的顆料直徑明顯減小，使體系的流動性得到改善，大大改進了涂料的加工性能，光澤、色澤鮮艷度等表觀質量和機械性能。主要用作含硅無機填料的表面處理劑。LAWRENCE等利用偶聯劑對碳纖維表面進行處理,偶聯劑中的氧端基水解生成的硅羥基與碳纖維表面的羥基官能團進行鍵合,結果復合材料的拉伸強度和模量提高,空氣孔隙率下降。可分為乙烯基、酰氧基、環氧基、巰基、氨基、脲基、酰胺基、氨基羧酸酯基、氨丙基、芳基、陽離子等。南京酯偶聯劑直銷服務熱線。