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帶壓開孔技術及原理：

在石油化工裝置改擴建施工中，經常要遇到新舊管線碰頭、設備增加接管，管線擴徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業。傳統的施工方法是待裝置有機會暫停時或局部臨時暫停，吹掃開孔部位，進行常規的動火切割作業。采用不停輸帶壓開孔，能在不停輸情況下帶壓開孔，使裝置同時維持正常生產運行，減少停產損失。其次在使用帶壓堵漏膠時也很方便省事，不用花很長時間，操作簡單。帶壓開孔原理:1.不停輸帶壓開孔是利用法蘭短節、閥門連接在需要開孔的管線（設備）方位上，用開孔工具進行手動機械開孔作業技術。2.帶壓開孔機工作性質類似鏜床，主軸伸出并進行旋轉運動。

為保證管道開孔封堵作業安全，我們在實際操作中需按照操作規程進行，并應遵守下列規定：

1.做好危險分析：管道帶壓封堵的工作環境惡劣，空間狹小，勞動強度大，工作中不確定危險要素多、危險大，可能發作灼傷、窒息等人身和設備事端，工作人員應依據泄漏設備的介質、壓力、溫度及現場的工作環境，剖析可能存在的危險及產生的后果，編寫切實可行的施工計劃。當損壞的設備和管段更換或者檢修完成后，再恢復原來的設備和管道輸送介質。

2.安全監管：安全管理部門應對施工計劃進行嚴格的審查、剖析、評估，在《高危險工作工業安全許可證》填寫安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力。

4.施工作業中，若需拆卸夾板間上部設備時，應先泄放掉其客腔內的氣體壓力。

5.夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡。

6.撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡。

7.管道開孔封堵作業后，應確認管件無滲漏現象，并對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。

管道封堵技術的特點：  

1.筒式封堵。管道筒式封堵適用于管道內壁結垢、腐蝕的管線以及不規格變形管道，一般用于油田、石化系統的生產管線。該工藝具有封堵嚴密，不受管道年限的限制。

2.盤式封堵。管道盤式封堵適用于管道標準而且管道內壁沒有結垢、腐蝕的長輸管道，大多用于輸送石油、成品油的長輸管道，以及管道的搶修工作。該工藝具有封堵嚴密、承壓高、施工快的特點。

設置專門的技能人員，擔任組織現場測繪，夾具規劃及制安全作業辦法，夾具銜接螺栓有必要有足夠強度，應按受壓元件的規則，進行規劃核算選材和制作。擬定施工計劃的技能人員應把握各種走漏介質的物理化學參數，特別要了解有毒有害易介質的物理化學參數。對程度大的走，應由專業人員作出動態度惡劣密封作業度猜測表，交由安全技能部門批閱后，方可施工。動態密封現場有必要有專職或的安全員，輔導。動態密封施工人員有必要恪守防火防防靜電防化學品燃燒防燙防防掉落碰傷防噪聲等有關規范法規的規則。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺封堵器中間管段內的余氣放掉。