高速沖床改造廠家服務介紹

沖床滑塊行程與速度

   沖床滑塊是沖床產品加工成型的沖壓配件,由于滑塊高速高壓運作,所以材質一般為強度大的高碳鋼,沖床的生產效率跟滑塊的行程大小與速度有著決定性因素。

滑塊速度:

   滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數。滑塊行程次數，決定著壓力機的生產率，目前壓力機設計中此參數逐漸增加的趨勢，但是由于滑塊行程長度和滑塊行程次數決定滑塊的速度，而這個速度又受被沖擊零件材料塑性變形和自動送料精度，工作機構的協調性以及模具工作壽命等的影響，故在設計壓力機時必須考慮。沖床氣動管路問題(風管松開、快連接頭)處理方法：檢查高速沖床管接頭是否有老化損壞。 一般壓力機說明書所列出的滑塊行程次數是指壓力機在空載（即無沖壓負荷下）時的次數，在壓力機負載下（即有沖壓負載時）滑塊行程次數隨著負載的大小（嚴格說是做功的大小）較空載時行程次數降低不同的數值。

   滑塊行程的速度與滑塊的行程是反比的，行程越長，速度也就越慢。在滑塊的選材上要具有耐磨性,摩擦系數高，強度大的材料，科嘉滑塊加工制造技術,零縫導向，從而大大提高了沖床的精度。

高速沖床滑塊閉合高度的正確調整方法

   高速沖床滑塊的閉合高度怎樣正確調整？沖床的封閉高度也稱沖床閉合高度,指滑塊從上死點到下死點所經過的距離,封閉高度與封閉高度的差值，稱為封閉高度調整量。滑塊的閉合高度不僅影響沖壓件的質量，不當時還會造成設備的損壞或者事故，所以對于滑塊閉合高度的正確調整是至關重要的。關鍵沖壓模具驅動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發動機曲軸，而造成的沖擊力。

【高速沖床滑塊閉合高度的調整方法】

1.把沖床的冷沖模的上模和下模合并，然后測量出模具的高度；把沖床的滑塊調質下死點，測量滑塊到沖床工作臺面的距離，調節滑塊的絲杠，使滑塊到沖床工作臺面的距離等于模具的高度即可。摘除滑塊封閉高度調整電機尾部的風扇,加一電機后蓋,并裝上一個小型電磁制動器，給沖床安裝封閉高度調整制動器后,經過多年測試，從未發生因滑塊封閉高度變化而影響產品質量的問題。根據傳統的安裝方法,一般要進行挖預留孔、放上沖床、串入地腳螺栓、灌注水泥、待水泥保養期(需2~3個星期)滿后再調整水平、擰緊地腳螺栓的螺母。

2.將沖床滑塊調整選擇鈕置于“ON”位置，然后依照上項所確定沖壓高度若為太高時，則押下“滑塊下降”按鈕，注視“模高指示器”而調整至適當高度時，放開按鈕即可。高速沖床高度若為太低時，則押下“滑塊上升”按鈕而調整之。主要用于高溫、高速的制動和傳動裝置上沖床粉末冶金離合器摩擦片材料3。但需要注意頂料裝置是否遭到不正常撞擊選擇鈕置于“OFF”再使用寸動操作，使滑塊行至上死點位置。滑塊調整電氣回路通電時，連轉操作回路為斷電狀態，連轉操作回路通電時，滑塊升降調整操作無效。

沖床防震墊鐵的使用注意

減震墊鐵在使用時要先進行安裝調試，然后把減震墊鐵的工作面擦拭干凈，在確認沒問題的情況下使用。安裝時，旋出調節螺桿，將沖床置于減震墊鐵的負荷盤上，然后從上面旋入螺桿，調整沖床導軌水平，順時針旋動時沖床上升，反時針時沖床下降，調好后壓緊螺母。對于沖床加工時的注意要點了解了之后，相信在以后的使用中會對我們更有幫助，對于產品的精度主要由沖床性能來決定，并且日常的正確使用能保證精度的穩定性。減震墊鐵由內托、橡膠墊、外座、調整盤和螺桿構成。特別注意： 

1.安裝調整設備水平時，應使每個墊鐵都受力，消除虛接觸點。

2.車間地面平度相差大，墊鐵調整高度不能滿足時，應在低點位置的墊鐵和機床基座之間加裝平鋼板后，再進行水平調整。

3.產品次使用，機床使用兩周后，應再調一次機床水平。

4.沖床調換位置時，起重前，應先卸下墊鐵。 沖床防震墊鐵的使用期限： 在使用沖床墊鐵的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕，過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長沖床墊鐵的使用期限，保證工作質量。對于只能實現上死點保護的機床，滿足1，4條，則調試成功，可投入使用。只要采用正確的方法使用和保放，沖床墊鐵的使用期限很長，一般可以保持使用10年以上。

氣動精密沖床打料裝置和降噪功能是如何實施的？

只是在進行打料操作時，打料橫梁撞擊打料桿打料會產生很大的“咣”的撞擊聲，等把料打下來，打料橫梁回位時又會撞擊沖床機身，產生很大的“咣”的撞擊聲，經常處于這很大的“咣咣”的噪音聲中，難免會使沖壓工產生煩躁的情緒。機床撞車事故①修改程序輸入數據不正確，②參考點未返回或者參考點返回不正確2。再者，現在的沖床的打料橫梁與沖床機身都是分開制造，而沖床機身鑄造時公差比較大，造成沖床機身的安裝孔與打料橫梁配合誤差相當大，單面間隙有的可達到5mm，當沖床工作時，即使打料裝置不起打料作用，打料橫梁也會在沖床的振動下不停的晃動并與沖床機身碰撞產生噪音，有的沖壓工為了避免噪音，此時就把打料橫梁拆下來，經常拆卸，難免費時費力，又損壞橫梁。