平面磨床M7130S廠生產基地【江蘇創揚機電設備】

數控車床的橢圓加工實例趕快了解下！

　　1.首先確定圖紙中的橢圓為凹橢圓，宏程序中要體現出區別。

　　2.圖紙中橢圓中心的坐標跟工件原點不重合，所以這個可以稱為偏心橢圓。

　　3.必須了解一點，我們計算橢圓上的所有坐標都是依據橢圓中心來計算的，而我們編程的時候所有的坐標是相對工件原點來計算的。

　　4.自變量賦初始值，由于只有X和Z兩個方向的變量，所以我們只要對其中的一個坐標進行賦值就可以，然后確定加工的區間，計算另外一個變量。

　　5.橢圓精加工宏程序的編寫。

　　6.由于橢圓加工宏程序只是橢圓精加工，所以還要考慮粗加工，而數控車床G71指令可以嵌套宏程序，所以我們可以用這個指令來進行粗加工。

數控車床常見的幾種工件不穩定情況的應對方式說明

現象一、工件發生錐度大小頭現象

1、機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，提高機床的穩定性。

2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀

3、尾座頂針與主軸不同心：調整尾座。

現象二、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

注：此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。

1、機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。

2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架

3、拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。傳感器數控車床十分重要的組成之一，沒有傳感器數控車床將不能數控而只能說是手動車床。