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固定折流板換熱器的制造技術和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設計壓力為2.334 MPa，設計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進口設備。設備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設備的長期穩定運行。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎會造成機器和設備堵塞，隨之提前報損。為了實現該設備的國產化，設計單位對其進行了重新設計，使其材料、制造、檢驗符合國內有關標準，特別強調了折流板與簡體的焊接要求。

　   在折流板加工好后再對其剪切一次，使弓形圓缺高度達到450 mm，然后在簡體外利用拉桿及其螺母將所有折流板組裝好，再裝人簡體進行折流板與簡體的組焊工作，此時操作者從外側折流板的缺口進入簡體組焊內側折流板時，不但要組焊折流板與筒體，還須將原折流板第二次切去的部分組焊回來，依此方法，組焊好所有折流板，然后在簡體外穿管。石油化工行業中的gao效板式換熱器在石油化工行業中，換熱器的種類和數量都是非常眾多的，它們對于壓力和溫度也存在著非常高的要求。

　　優點：折流板在簡體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡體組焊后更不易竄動。

　　缺點：成品折流板剪切后再焊回，降低了質量，而且筒體內組焊空間狹小，無法保證組對焊接質量。另外，此方案屬設計修改，還須征得設計單位的同意。

管板加工多層纖維內增強聚防水卷材研究

氣體滅火系統施工前應對滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅（起）動裝置等系統組件進行外觀檢查。系統安裝前應檢查滅火劑貯存容器內的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。防排煙系統風管的耐火應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。容器的儲存區域不答應無關職員進進。二氧化碳儲存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應設置在專用房間內，安裝在有可能引起危險的可燃氣體、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應設防靜電接地裝置。

管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面

焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態，減少焊接變形。采用較小的焊接線能量來降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。多層焊以及焊接工藝參數也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經驗，利用特殊的工藝規范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態的目的。