特種工程塑料公司誠信企業「多圖」

      目前行業在反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉運裝置，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜、環境已受污染、產品質量難以控制等弊端，限制了大規模生產的發展。

      四合一雙錐干燥機是常州百得根據精烘包生產線工藝要求研制開發成功的新一代多功能干燥設備，它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統滿足和符合2010“GMP”的生產要求。

多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  材質制造工藝

     與鈦材優異耐腐性穩定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質特殊，典型的問題就是不可與其他材質直接焊接；但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對此類應用進行工藝研發，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了16年工藝經驗。哈氏合金等材質加工與不銹鋼合金材質工藝接近，但是在復雜結構的加工過程中，細節的把控至關重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設備使用壽命及穩定性上方能體現(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設備使用不到一年就產生泄露、偏擺度超標的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應釜行業應用廣泛，針對稍復雜的結構進行涂層，其工藝的適應性及穩定性大大降低。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (4) 內加熱螺帶主軸

      ① 新型攪拌主軸使物料在機內實現軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，從底部盤旋到頂部進行提料，再回落底部，運動行程長，其攪拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。

      ③ 在傳統的夾套加熱的基礎上，利用內加熱螺帶的內部熱量，使整個加熱區域達到容器的140％，大大提高了加熱效率。

      ④ 采用新型內加熱螺帶結構，將攪拌器與錐形過濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，提高過濾效率；

      ⑤ 新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到的強制傳熱性能。

      ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。