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發布時間：2021-05-15 07:57
進行磷化加工對于工件自身來說有以下作用：
一：增強金屬工件的表面性能。通過對金屬工件進行磷化加工，能夠使其表面的耐磨性能、潤滑性等性能得到有效的增強，以此工件在有優良表面性能的情況下，就可以更好地在應用中保持穩定的表面效果。
二：提升金屬工件的表面加工性能。通過進行磷化加工，能夠使金屬工件的表面涂裝性、熱處理效果、施鍍性等加工方面的性能得到很好的提升，以此優化工件后續的加工工作進行，優化工件后續的表面加工處理效果。
三：優化金屬工件的使用性能。在進行磷化加工能夠提高金屬道具的使用性能及增強金屬工件的表面功能性的作用發揮之下，必然可以使金屬工件的使用性能得到很好的優化，令工件在應用中呈現出更好的表面效果。
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用zui為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用zui為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。
與傳統工藝相比的優勢完全不產生有毒物質不產生腐蝕性蒸汽，因此無需萃取對操作的工人無害按照（德國）《聯邦防止有害物侵入法》的規定，該公司的設備無需審查與其他工藝相比，此工藝對各個流程的處理更徹底、更節約、更快速精簡的工藝，更具效益只需一個處理池大大縮減處理設備的投入減少維修支出只需傳統處理設備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本，一般只需一個工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節約持續運行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位：脫脂—酸洗—磷化一步到位：去銹—去氧化層—鈍化閉路循環—無需沖洗在流程結束后，經處理的工件受磷酸鐵層保護烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工藝流程逐個放置于車間里進行正常烘干持續6-24小時通過此過程，行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃，大約20分鐘，即可運往下一步加工通過此過程膜層厚度達到3-4微米
