自動拼板機視頻擇優推薦

 拼板工藝讓木材更穩定

 按照產品的零部件尺寸要求，進行初級的木材加工選料。

 斷料就是對木材進行要求尺寸的切割。根據尺寸的大小要求，切割規定的尺寸寬度。

 這也是選料的一個重要環節，不合格的材料進行步的初選，因為他會直接影響到產品的品質及效果。

拼板機在操作時必須留意的事宜 

拼板機，就是說家俱、藝術品、廚房櫥柜、原木門、金屬板材激光加工全過程中應用的專用型拼板方式機器設備，其機器設備占地小、操作簡易靈便、應用性強，在提高生產率、提高產出率、緩解勞動效率層面應用成效顯著，是實木制家具制造常見的一種裝備。恰當應用拼板機可合理提高使用期，有的人還不清晰拼板機在操作時必須留意哪一方面。 

一、應用拼板機前應先查驗標準氣壓、電源是不是一切正常，脫料架或機器手臂是不是挪動至兩邊，電源開關是不是在ON的部位上。 

二、操作時留意每進行一個操作開展到下一個循環系統時，務必留意機器手臂是不是挪到兩邊，接近開關是不是在ON的部位，不然設備不可以運轉。 

三、全自動操作時，鏈軌傳動鏈條運轉若碰到半途停電了或出現意外情況時，應先按住終止鍵，等候電源恢復過來時以手動式方法再調至工作部位。 

四、拼板機操作工作人員因事要離去職位時要先待機，而且避免在操作中與別人侃侃而談，以防安全事故的產生。 

五、拼板機運轉出現異常時，應先關機交專業技術人員維修，維修時保證電源斷掉。

全自動拼板機的工作流程是怎樣的

     全自動拼板機適用于膠合板生產中的板材拼接拼接，長短不一個桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機是拼接板材的機械，但是大家對它的工作原理并不太了解，今天連意全自動拼板機廠家就帶大家了解一下它的工作流程：

     成品收板：

     拼接完成且已在規定尺寸內切斷的成品板，經過輸送帶傳送進入收板架，收板機的作用是自動將成品板碼垛排放整齊。

     全自動拼板機的操作簡單、一人可操作，從進料、板材校正、前驅動、剪切與控制、后驅動、自動膠布、對接拼板、成品剪切，自動堆積收板等作業過程自動化一次完成。成品板、小料中板、廢棄的邊角料、都可以拼接，既節約了成本，又節省了人工。

拼板機生產工藝流程和機器設備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側面和端向充壓工作壓力如不足，板內木條間易出現縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾?，這類拼板機生產量太低，品質不容易平穩，仍待進一步改善。