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發布時間:2020-10-17 20:26  






PE管熱熔焊接工藝:隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動,聚乙烯——PE (polyethylene)管道的應用日漸廣泛,目前該產品已廣泛應用于燃氣、、供水等領域。PE管線具有易施工, 速度快, 耐腐蝕, 無污染,使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法: 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融, 移走加熱工具后, 將兩個熔融的端面緊靠在一起, 在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體。

熱融對接的連接界面是平面圖,其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態后,
移走熱板,再給連接界面釋放一定工作壓力,并在這里工作壓力情況下制冷干固,產生堅固的連接
。其關鍵加工工藝全過程為調節、加溫、轉換、合縫充壓和制冷。對接時界面
上處在粘流態的原材料有流動也是有外擴散,流動很大不利外擴散和纏結,因此 要把流動限定在一定范疇,在比較有限的流動中完成“熔后電焊焊接”。因而,對接加工工藝的關鍵是要在對接全過程中
調節好溫度、時間、工作壓力三主要參數,要把連接界面原材料的特性、地應力情況、幾何圖形形狀及其
自然環境標準等要素一起考慮到,才可以完成靠譜的電弧焊接,要依據一般的規律性和分別選用原材料的
特點開展實驗,點評溶接品質,做到系統軟件規范后,明確各種類規格型號的工藝規程,按照規定
的加工工藝主要參數方式和流程開展焊制管材的生產制造和當場安裝工程施工。
熱熔焊接操作:3.2.1 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。3.2. 2測量并且記錄拖動壓力(P拖)。3.2.3 放置加熱板,調整焊接壓力(P1)=拖動壓力(P拖)+焊接規定壓力(P2)。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時,至拖動壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。3.2.4 切換對接,在規定的時間內抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴禁高壓碰撞。3.2.5 拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。3.3 操作注意事項:3.3.1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓,并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。3.3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、控制部分采取保護措施。3.3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當的保護措施,以保證焊接面有足夠的溫度。3.3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。3.3.5確保焊接過程的連續性,焊接完成后應當進行充分的自然冷卻,以消除其內應力。3.3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3.3.7不同SDR系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。

焊接自動控制系統:它的功效是操縱全部焊接全過程,包含操縱焊接程序流程和焊接標準主要參數。一般的交流弧焊機沒有自動控制系統。精密焊機用電子線路、數字電路設計和微處理器操縱。自動化技術焊接設備的類型:1、控制焊接自動化機械控制的焊接設備是一種自動化技術程度高的焊接設備,它適用感應器和電子器件檢驗路線,對焊縫運動軌跡全自動導向性和,并對關鍵的焊接主要參數開展推行閉環控制的反饋調節。