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淀粉搓磨機科學應用及維護保養技術性 

薯類商品是在我國關鍵的糧食作物之一。將薯類農作物生產加工成木薯淀粉或其他產品，不但能推動其轉換和開發利用，還可提升薯類商品的技術含量和價值。 

下邊將近些年在農村得到大力發展和作用比較的薯類制粉機械設備——淀粉搓磨機的科學應用及維護保養技術性詳細介紹以下： 實際操作工作人員務必在嫻把握機器設備的性能、機械系統和安全操作規程后才可以入崗工作。實際操作時，若機器設備產生常見故障，應對癥采用下列檢修和維護保養對策： 淀粉搓磨機各轉動軸承應常常充注潤滑脂、脂，尤其是打漿分離機和刨碎分離機主軸軸承兩邊的油標，每工作中兩天應充注一次耐高溫潤滑脂，整個設備每個月須按時維護保養一次； 

制粉組成單機版上全部的電氣設備和傳動系統皮帶均不可弄濕或滲水，以防產生短路故障或皮帶跑偏安全事故；若發覺傳動系統皮帶跑偏應立即調節皮帶輪管理中心距，使皮帶漲緊；清洗設備螺旋式下的鋼絲網片應用一定的限期后容易毀壞，每生產加工五十萬KG鮮薯后應給予升級； 淀粉搓磨機停止使用后，解決整個設備維護保養，清理滾動軸承并注足滑潤油、脂，全部電氣設備均應采用防水對策，以防危害機器設備的性能和使用期。

淀粉搓磨機的流程介紹

   淀粉搓磨機設計了專用的清洗設備、專用的破碎設備、專用的漿渣分離設備，優化設計了除砂器和烘干機。在淀粉搓磨機的配置上，根據生產能力的不同，配置不同檔次的設備，力求在保證質量的前提下，達到的性價比和的能源消耗。為了達到更好更精細的淀粉必須保證清洗徹底，其次是采用兩級的破碎效果，達到更好的出粉率。破碎環節更是不能破環淀粉游離的分子，粉漿的成都決定了下個環節將炸分離成都，三級或者五級漿渣分離是淀粉提取達到95%以上。在外加一套去除沙子子的除砂器，淀粉的品質不好都不行。實用的配置解決了當前個體戶發展淀粉的后顧之憂。

淀粉搓磨機為精洗去除紅薯雜根、皮質、凹處泥土，清洗完畢紅薯自動進入破碎機內進行分解，破碎后漿渣進入圓筒分離機內進行分離，分離部分三道過濾提取率高，分離后薯渣基本不含水份。淀粉漿在分離后導入除沙器內去除淀粉當中的雜質、泥沙提高淀粉質量。除沙后直接進入精化機內進行細化。此時淀粉進行淀粉搓磨機也可通過旋流站進行濃縮。濃縮后淀粉導入脫水機內去處水分，脫水后淀粉含水分大概為38-40%左右，進入烘干機內進行干燥處理。整套以流水線作業生產，自動化程度高。

淀粉搓磨機的烘干系統運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。

從淀粉搓磨機系統的成熟讓紅薯淀粉生產的流程更加的系統化，也使得生產出來的紅薯淀粉設備種類變多，可以符合多種人的口味選擇，滿足更多人的需求，淀粉搓磨機的系統也讓紅薯淀粉的發展更加快速，推動發展。

1、脫水：脫水有三足式離心機、自動式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，它不但工作平穩（每分鐘3－5轉），而且節能（配23kw動力），脫水效果也較好。

2、烘干：供熱集中，提供熱量大，節能效果顯著

淀粉搓磨機未來發展道路

淀粉搓磨機采用新型工藝技術加工企業進行大力扶持，小型污染大企業關閉，新工藝新設備要運用到實際紅薯淀粉加工行業鐘來。一鼓作氣，共創環保行新工藝，共同為我國的紅薯淀粉加工行業發展刷新歷史記錄，創造新的工藝及技術。

淀粉搓磨機具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，也是目前紅薯淀粉設備的發展趨勢行業發展趨勢走向，現在國內市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊。