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使用白色色種公司注塑成型過程中出現顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。 物理原因? 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。 在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。 當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。 通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。 與加工參數有關的原因與改良措施見下表： 1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓 2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓 3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓 4、螺桿速度太高 減少螺桿速度 與設計有關的原因與改良措施見下表： 1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒 2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒 3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒 4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿 5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用白色色種公司塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征? 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。 2.可能出現問題的原因? (1).輸入射料缸內的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3).注塑機容量太小。 (4).注塑壓力不穩定。 (5).螺桿復位不穩定。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不穩定。? (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓 ??? 等對產品的影響。

使用白色色種公司塑膠成品制作過程中出現澆口區域缺陷

1．光芒線 在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的干擾。 解決措施： （1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。 （2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。 （3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。 （4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。 （5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內表面。 （6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。