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PLC 的發展階段

雖然PLC 問世時間不長，但是隨著微處理器的出現，大規模、超大規模集成電路技術的迅速發展和數據通訊技術的不斷進步，PLC 也迅速發展，其發展過程大致可分三個階段：

早期的PLC（60 年代末—70 年代中期）

早期的PLC一般稱為可編程邏輯控制器。這時的PLC 多少有點繼電器控制裝置的替代物的含義，其主要功能只是執行原先由繼電器完成的順序控制、定時等。它在硬件上以準計算機的形式出現，在I/O 接口電路上作了改進以適應工業控制現場的要求。裝置中的器件主要采用分立元件和中小規模集成電路，存儲器采用磁芯存儲器。如果只是一個單純的PLC控制柜基本就是需要這些玩意，如果你的控制柜內還需要有其他的東西就看情況增加。

污水處理自動化控制柜是污水處理系統的核心裝置。污水處理系統分別由粗細格柵、除污池、沉砂池、SBR(序列式間歇活性污泥法)反應池、沉淀池、儲泥池、水泵、鼓風機和電動閥門等部分組成。污水由泵站引入，經過粗格柵，去除污水中較大的垃圾、漂浮物；通過大功率的污水泵將污水提升到細格柵，去除較小的漂浮物；中期的PLC（70年代中期—80年代中后期）在70年代微處理器的出現使PLC發生了巨大的變化。

在沉砂池攪拌、除砂；然后進入生化池進行厭氧、耗氧處理；除臭處理；同時還要有模擬量輸入單元（A/D），把這些標準的電信號變換成數字信號。經沉淀池泥水分離，上層澄清液作為凈化后的清潔排放水，泥部分回流到生化池再生利用，另一部分作為剩余污泥回流到污泥濃縮池，進一步濃縮。通過污泥處理系統，把泥漿態的污泥脫水、壓濾，形成干污泥餅。

前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化；

用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

工藝流程

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。目前，污水處理自動控制系統已經由簡單的邏輯控制發展到更為發展的分散控制階段，這使得自動控制系統有更好的開放性、適應性和經濟性及擴展性等。

本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。