鋁壓鑄件廠服務介紹「多圖」

在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因后，下面，佳偉金屬針對這些原因作出一對一的解決方案。

1、控制氣孔產生：

關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對于縮孔：

要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

3、對于水紋、冷隔紋：

可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

4、對于熱裂紋：

壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

在生產過程中處理好這些細節，不僅能提高鋅合金壓鑄件的質量，還可以節省產生成本，減少原料浪費，降低對環境的污染和破壞，一舉多得。

鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質，但鍍加速災難，該地區的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時出現表面起泡是一種比較嚴重的現象，會直接影響到產品的外觀形象，因此，必須要了解它的產生原因，并根據具體問題來做出解決方案。

壓鑄模具費用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費用在壓鑄件成本中占較大比重,而且壓鑄模具費用又是分攤到每個壓鑄件的成本中去的,這就需要我們盡量減少不必要的模具生產次數,以提高壓鑄模具的總體壽命,盡可能降低壓鑄模具費用在每個壓鑄件成本中的分攤,創造更大的效益。 對于如何提高模具壽命,我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統,模具成型部分定期消應力處理和表面強化,合理的澆注排溢系統,以及在滿足產品要求的同時采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數等。但卻往往忽略了新模具的調試生產過程,若不對該過程進行控制,甚至有可能模具的生產次數已經達到消應力的模次,卻還未調試完成,沒有生產出符合客戶要求的產品,這就無形中增加了單個壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發生,給以后的生產打好基礎,本文對既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數的預先快速擇定進行研究。