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數(shù)控裁板鋸磨削液對刀具磨削作用

　　今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸磨削液對刀具磨削作用，希望對您有所幫助

　　1、磨削液特性：滑潤、冷卻、去污、清洗、防銹，能及時清洗表面磨削出來金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。

　　2、油基類磨削液主要由礦物油類組成，適宜磨削溫度較高，缺點去污能力差，無法及時清洗磨削表面，大量金剛石及鎢粉在砂輪與工件之間產(chǎn)生研磨，無法將刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超聲波清洗，不適宜合金圓鋸片磨削使用。

　　3、水基磨削液主要由化學合成，是表面活性劑組成，適宜磨削，無機鹽在水中電離子帶正負電荷，砂輪與工件表面形成吸附層將砂輪空隙內(nèi)污物及時沖洗冷卻，價格低廉，效果佳。

裁板鋸使用合金鋸片的注意事項：

1.作業(yè)環(huán)境：

機械要安裝保護罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無關(guān)系者禁止靠近作業(yè)場所。作業(yè)場所應遠離、品。

2.服裝、防護用具：

作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業(yè)者必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，防止被卷入機器，發(fā)生危險。

3.使用前的準備：

確保裁板鋸狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動、軸徑公差為h7. ?檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異常現(xiàn)象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。 ?確認所選鋸片是否適合被切削料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過熱等異常狀況發(fā)生。如選擇錯誤，可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。

4.安裝：

保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機器主軸方向一致。如果方向相反，會造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。選擇內(nèi)徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤，確信其無異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無異常物附著。保證鋸片內(nèi)徑與機器軸徑之間無過大間隙，安裝好法蘭盤，擰緊螺母。作業(yè)前，確認鋸片前方無人。然后空轉(zhuǎn)，檢查機器有無振動，鋸片有無橫向及徑向擺動等異常現(xiàn)象。鋸片的再加工（內(nèi)徑修正、定位孔加工等）必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險。以國外生產(chǎn)的數(shù)控裁板鋸更具有使用的適應性和穩(wěn)定性，其精度符合實木、復合板材的裁切要求。 安裝時，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

5.使用中、使用時：

被裁板鋸切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導致鋸片破損，碎片飛散，發(fā)生意外事故。 使用時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、彎曲時，必須終止作業(yè)，及時檢查，排除故障。如繼續(xù)使用，會造成鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

6.使用后：

當鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時，必須及時進行再研磨。否則會影響使用效果，并可能造成鋸片報廢，發(fā)生意外事故。

安全操作電子裁板鋸需要注意的事項：

1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機械電氣故障的排除，應由專業(yè)電工進行，木工機械只準使用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)。

3、機器的安全裝置必須齊全有效，傳動部位必須安裝防護罩，檢查各部件連接處緊固。

4、工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火并不得存放物品。

5、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊保證通道暢通。

6、做好機器的清潔工作，做到上下班按時打掃，清理灰塵、碎木條等雜物（電箱內(nèi)灰塵要徹底清洗），工作臺上不得放置雜物。

7、機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗，安裝完成后啟動機器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查是否運行正常。

8、所用的各種刀具破損程度應符合使用說明書的規(guī)定。

9、加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì)，防止對機器造成不良損壞。

10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業(yè)前應先啟動排塵風機,保持排塵管道不變形、不漏風。

11、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。

12、運行中不得跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。

13、根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應密切配合以同步勻速接送料。

14、多功能機械使用時，只允許使用一種功能，應卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。

15、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好閘箱，進行清理、潤滑。

16、噪聲排放應不超過90db的，超過時應采取降噪措施或配戴防護用品。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。裁板鋸越來越受歡迎的五大原因1、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。