超高壓液壓軟管廠家源頭好貨「寧津宏翔聚氨酯制品」

超高壓軟管發生漏油的原因：

1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是超高壓軟管制造者在總成出廠前，未進行測試；起碼沒根根試壓。而可能是抽測的。這一點在行業標準里不是禁止的。但作為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。

2.選用超高壓軟管不當。液壓系統因工作環境不同而應選用不同的管體。現在超高壓軟管主要分橡膠管和液壓樹脂管。但樹脂管中有些管體彎曲半徑較大。回彈性不好。另外超高壓軟管分耐油，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設計者選用合適的管材。

超高壓液壓軟管廠家對使用、存放和保管的技巧：

1.超高壓清洗機在工作時，軟管不可以扭曲，并盡可能避免彎曲。管路被拉伸導致其內徑變小，通流能力隨之變小，管壁變薄，這就導致管道的承壓能力、最d工作壓力、最x爆p壓力都減小。若一定需要彎曲，那么要保證其彎曲半徑不要太小，通常不小于管外徑十五倍，不然會導致增強層外側鋼絲被拉伸，內側鋼絲則會被壓縮，從而降低整個超高壓軟管的耐壓強度，較終影響超高壓軟管的使用壽命。　　

2.超高壓軟管在長時間不使用的情況下，應該排空內部積水，按照規定的大小將軟管彎曲盤成卷后平置。

3.在具體清洗作業的操作過程中，要盡可能避免頻繁開、關手持高壓噴槍，以便減少壓力脈沖對軟管的影響，從而延長超高壓軟管的使用壽命。

3彎頭在總成裝配時，接頭方向應與軟管的自然彎曲方向一致

4應使用橡膠錘配合接頭芯，禁止使用鐵錘或者銅錘

5檢查預裝配好的軟管總成長度是否符合要求，彎頭方向是否符合要求

扣壓

1根據要扣壓的軟管規格，在扣壓機上選擇合適的模具，模具選用及扣壓參數

2參照參數，先空行程逐步調整扣壓模具閉合時的直徑合適后進行試扣壓（扣壓是要注意檢測軟管插入深度標記與軟管外套內沿重合并保證軟管外套臺肩與接頭環槽重合），配合檢查接頭芯內孔變形量，調整扣壓行程達到要求