遼寧鋼制管殼式換熱器制造廠家量大從優

管殼式換熱器設計所需考慮的因素

允許壓力降的選擇

選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費用為目標，反復調整設備尺寸，進行優化計算而得出。

在大多數設備中，可能會發現一側的熱阻明顯的高于另一側，此側的熱阻成為控制熱阻。可殼程的熱阻是控制側時，可以用增加折流板塊數或者縮小殼徑的方法，來增加殼側流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當管程的熱阻是控制側時，則依靠增加管成熟來增加流體流速。管殼式換熱器結構設計管箱管箱的長度a內側深度①向開孔的單管程管箱，開口中心處的深度應不小于接管內直徑的1/3②管程的內外側深度應保證兩程之間的流通面積不小于每程換熱管流通面積的1。

在處理粘稠物料時，如果流體處于層流流動則將此物料走殼程。由于在殼程的流體流動易達到湍流狀態，這樣可以得到較高的傳熱速率，還可以改進對壓力降的控制。

螺紋管性能特點

在管子類型中，螺紋管屬于管外擴展表面的類型，在普通換熱管外壁軋制成螺紋狀的低翅片，用以增加外側的傳熱面積。螺紋管表面積比光管可擴展1.6-2.7倍，與光管相比，

當管外流速一樣時，殼程傳熱熱阻可以縮小相應的倍數，而管內流體因管徑的減小，則壓力降會略有增大。螺紋管比較適宜于殼程傳熱系數相當于管程傳熱系數1/3-3/5的工況。

波紋管換熱器的性能特點

以改變管內流體流動狀態、增強傳熱效果的典型管形為波紋管、內插物管。波紋管是在無切削的機加工中，管內被擠出凸肋從而改變了管內壁滯流層的流動狀態，減少了流體傳熱熱阻，增強了傳熱效果。

折流桿換熱器的性能特點

折流桿換熱器、雙弓板換熱器、盤環式換熱器、旋流式換熱器等，都屬于通過殼程管束支撐件、大幅度降低阻力提高流速或改變流動方式從而達到強化傳熱的目的。折流桿換熱器每根換熱管的四個方向上，用折流桿加以固定，具有很好的防震性能。

管殼式換熱器

波形膨脹節

在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設一撓性補償元件——膨脹節，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應力，從而適當地減薄管板厚度。

換熱器用膨脹節的型式

膨脹節的形式較多，按截面的形狀，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式換熱器中，采用也普遍的是U 形波形膨脹節。

U 形膨脹節主要由波形管、直邊段兩部分組成，需要時還可能設內襯筒，加強環等，見圖所示：

換熱器用膨脹節也可分為單層和多層膨脹節

a) 對于固定管板換熱器，在保證設計要求的承載能力，補償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應優先選用單層波形膨脹節。

b) 在下列情況子下，可選用多層波形膨脹節

1）須承受較高壓力，且要求較大的位移補償能力；

2）承受較高的疲勞壽命的要求；

采用多層波形膨脹節結構的特點如下：

1) 柔性好，補償能力高；

2) 疲勞壽命比單層結構高（國外資料介紹是單層的6 倍）；

3) 結構緊湊，節省材料；

4) 在高壓情況下，不會突然，不易有危險性。

管殼式換熱器類型：

管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。并且還有可降低管孔加工要求，節約加工工時，檢修方便等優點，故應優先采用。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

固定管板換熱器

結構：管束連接在管板上，管板與殼體相焊。

優點：結構簡單緊促，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管換熱器多。

缺點：管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時，殼體和管束中將產生較大熱應力，為此應需要設置柔性元件（如膨脹節）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。

適用范圍：殼程側介質清潔不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。