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發布時間:2021-03-09 10:26  





雙行星攪拌機的性能特點
雙行星攪拌機的性能特點主要為罐體可電、蒸氣、水及油循環加熱。傳動軸上的獨特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃,夾套、底部夾套及夾套內盤管、導流板可實現冷卻;罐內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速(變頻電機),可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。
1.機械密封和釜體之間的(梯形)軟密封,使物料可在真空下操作;
2.釜體可電、蒸氣、水及油循環加熱。傳動軸上的獨特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃,夾套、底部夾套及夾套內盤管、導流板可實現冷卻;
3.釜體內壁為大型立車精加工,再經大型拋光機自動拋光,確保行星架上的活動(適用于密封膠)在旋轉時,把釜體內壁上的物料完全刮掉;
4.釜內麻花框式(槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm)攪拌槳(多槳葉),在公轉的同時也自轉,使物料上下及四周流動,從而可在很短時間內達到混合(混煉)效果.
5.釜內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速(變頻電機),可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。
行星攪拌機是工作效率非常高的攪拌設備,與其他攪拌機工作不同的是,行星攪拌器在繞扶梯軸線公轉的同時,又以不同的轉速繞自身軸線自轉,使物料在釜內做復雜運動,收到強烈的剪切.此外,設備內的刮壁刀繞釜體軸線轉動,將粘在壁上之物料刮下參與混合,使其效果更為理想。
使用規定
1.被攪拌物料必須在立軸行星式攪拌機正常運轉后加入攪拌機內,嚴禁先將拌料加入攪拌機后再啟動。如遇設備停電情況,應立即打開卸料門,放盡拌筒內的拌合物,以防凝結。
2.被攪拌料的投入量不允許超過立軸行星式攪拌機額定容量的10%。
3.加入的骨料粒徑嚴禁超出立軸行星式攪拌機設備規定范圍。
4.為保證被攪拌料不粘在料斗上,因而攪拌料在裝入攪拌罐時,必須嚴格按下列次序分層,底部細骨料、中間水泥、上部粗骨料。
5.被攪拌物料必須全部卸出后,方可加入新料。
6.機器在運轉過程中不允許進行檢修和潤滑操作,應當在攪拌主機完全停機和切斷電源狀態下,并有人在外協助時方可進入罐體內檢修。
行星攪拌機選裝減速器遵照以下內容標準:
1、行星攪拌機配備的減速器適合持續或時斷時續工時制度,依照拌和漿葉安裝狀況容許正秒針方位運行或反秒針方位運行,詳細情況請參考機器設備轉動方位標示。
2、鍵入軸的額定值轉速比為1500轉/分或1000轉/分。輸出軸及鍵入軸的軸伸與其他零件相互配合時,決不允許立即捶擊,防止構造部位晃動。
3、鍵入和輸出,軸伸上的平鍵按《普通平鍵》規范選擇相互配合。
4、減速器輸出軸不可以承擔很大的軸向力、連軸器與電動機和減速器聯接時應使中心線同舟。
5、安裝減速器前,卸掉半連軸器上的地腳螺栓,待電動機、減速器在橡膠支座上直至固定不動后接電源開展減速器試運行,試運行一切正常后,裝上連軸器上的螺栓螺母并扭緊。這時即可開展整個設備滿載試運行,運行一切正常后再載入運行。
6、該機以油浴潤化主導。小型減速機可選用植物油脂潤化。
7、潤滑脂:減速器40#機械潤滑油,強烈推薦用工業齒輪油(68#);植物油脂0#鈣基潤滑油脂,強烈推薦用減速器潤滑脂。
8、潤滑脂拆換要求:減速器潤滑脂在一次給油運行8-10天應拆換新油,并將內部油漬沖凈,之后可每3-6個月拆換一次,若工作溫度較高或濕冷時,應減少換機油時間,運行中減速器身體儲油量務必維持要求油位高寬比(見油位表),不適合過多或過少。開啟電動機軸或法蘭片的換氣帽就可以填補滴油,若在高溫或超低溫自然環境下應用時要慎重考慮潤滑液。A型機封油房間內制冷、潤化絕緣油在行星攪拌機原廠前已加好,應在攪拌機安裝設備、調節運行后一年拆換新油。
9、減速器如需拆裝與安裝請與經銷商售后維修服務部或本地服務處、特邀售后服務中心聯絡解決。
行星攪拌機也稱行星動混機或者雙行星混合機,反饋有物料飛濺出來現象,造成物料飛濺有以下三種原因。
1、當料桶內物料不到工作容積的30%,高速分散盤的線速度超過7米/s時,漿料會飛濺到上桶體及行星箱上,從而造成成品漿料的污染。此時的的分散實際上不起作用,而公轉及自轉的麻花框式攪拌槳關鍵,其功能是把加進料桶內的粉體快速初步混合于液體內。但其轉速要根據不同的物料來決定;
2、當料桶內的物料加到工作容積,此時的公轉只是起到分散的輔助作用。如果開得太快,也會把漿料飛濺到上邊去。從實際的生產電池漿料的經驗,其轉速應該控制在實際公轉轉速的30%以內。此時的分散才是關鍵,其功能是把漿料中的粉體溶解及細化到液體中,從而改變其混合體的物理及化學性能,達到工藝配方要求;
3、當料桶內的物料加到工作容積,如果真空度控制不好,也會把漿料攪拌到上邊去。原因是當您把真空度一下子提到接近-0,1時,由于漿料內氣體的存在,漿料就會體積變大,加上公轉轉速高,漿料就會污染到上部。