車床切割刀片多重優(yōu)惠

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見(jiàn)的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數(shù)小，側(cè)刃抗壓強(qiáng)度高，容屑室內(nèi)空間大，適用初加工;細(xì)齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細(xì)齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時(shí)不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時(shí),可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產(chǎn)加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側(cè)面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點(diǎn)銑刀:用以切削成必然聚焦點(diǎn)的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產(chǎn)加工形槽和斷開(kāi)產(chǎn)品工件，其圓上上面有較多的側(cè)刃。為了更好地減少銑切時(shí)的矛盾,側(cè)刃兩側(cè)有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

切削刀具的具體應(yīng)用

    高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀(jì)30年代有德國(guó)初次提出的有關(guān)高速切削概念。50年代后期開(kāi)始，高速切削的試驗(yàn)又進(jìn)入各種試驗(yàn)研究，高速切削的機(jī)理開(kāi)始被科學(xué)家們所認(rèn)識(shí)。在高速切削的條件下切屑會(huì)由帶狀切屑轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧行迹行寂c前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來(lái)源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對(duì)降低切削力和切削熱產(chǎn)生有利的影響。因此在高速切削時(shí)，主要的切削熱將由切屑導(dǎo)出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態(tài)切削”。

    切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性能。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。但細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細(xì)化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍,提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。

    刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來(lái)決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強(qiáng)度越大，切削溫度會(huì)被分散，除會(huì)增加切削的法向力外，一般是有利的。從經(jīng)濟(jì)性來(lái)說(shuō)，W型和T型由于可用刃數(shù)多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數(shù)控車床用，更應(yīng)推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對(duì)稱反轉(zhuǎn)安裝，故重復(fù)定位精度要高得多。

要點(diǎn)：

    (1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強(qiáng)度更高的產(chǎn)品；

    (2)盡可能使用通用性能強(qiáng)的C型產(chǎn)品，以利今后采購(gòu)。

工具鋼相比硬質(zhì)合金有什么優(yōu)點(diǎn)

    所謂工具鋼就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。而硬質(zhì)合金則是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。我們平常所說(shuō)的數(shù)控車刀片大多是以硬質(zhì)合金制成的，而與工具鋼相比，硬質(zhì)合金有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

    ①提高刀具的使用壽命；

    ②提高切削效率和勞動(dòng)效率；

    ③提高工件光潔度和精度；

    ④可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。