泰州可拆卸板式換熱機組廠家給您好的建議 山東國馨生產廠家

板式換熱器板片常見材料說明  在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質會對相應的材質板片具有腐蝕性，所以，根據不同的換熱介質選取合適材質的板片是相當重要的。   一：904L、SUS890L型不銹鋼   這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件。   二：254 SMO不銹鋼   通過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。   三：鈦   非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。   鈦在沸點以下的有機酸（如濃、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。   鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦－鈀合金。  

　板式換熱器可以應用在哪些方面：

　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

　　b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間板式熱交換、高層建筑中間換熱器等。

　　c. 化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。

　　d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

　　e. 機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

　　f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。

　　g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

　　h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

　　i. 食品工業(yè)：果汁冷卻，動植物油加熱冷卻等。

　　j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

　　k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

　　l. 其他：石油、船舶、海水淡化、地熱利用。

板式冷卻器外漏該怎么避免？

板式冷卻器在使用時因為老化導致外漏是很常見的現(xiàn)象，這將對設備有嚴重影響，所以我們要記得及時處理好并對其維護保養(yǎng)。

　　比如，板式冷卻器夾緊尺寸沒有到位或者夾緊螺栓松動容易產生外漏；一般各處尺寸偏差應該小3毫米，比如各處的尺寸不均，偏差大過3mm，也會導致外漏，所以應該在無壓力狀態(tài)下，依照生產廠家提供的夾緊尺寸來重新夾緊機械設備，保持尺寸一致性，壓緊的尺寸偏差要小過±0.2N（mm），兩壓緊板之間的平行度應該保持在2mm以內。

　　我們知道，有一小部分的密封墊偏離了密封槽，里面有臟物，或密封墊損壞和老化都會導致外漏出現(xiàn)，我們在發(fā)現(xiàn)外漏之后，一定要在外漏部位做好標記，爾后將板式冷卻器解體逐一的進行排查，當密封墊脫離密封槽的時候要重新裝配，一旦有備用的板片要馬上更換上新板片。

　　板片出現(xiàn)變形或者組裝錯誤都會導致跑墊引起外漏，這個時候須將板式冷卻器解體，修理板片里的變形部位，或換新版片，如果無備用的板片，可把變形部位板片暫時的進行拆除，重新組裝使用，一旦有備用板片的時候應該馬上更換新板片。

　　板片密封槽部位或者二道密封區(qū)域如果有裂紋也會出現(xiàn)外漏，解決這個外漏問題須重新組裝板片，拆開板片的時候，為了防止污物粘附在墊片密封面上面應該把板面清潔干凈。

　　后，要及時的做好板式冷卻器防護工作，這個至關重要，所以我們不能忽視。

　如今大家是否了解我們日常生活中使用的不銹鋼換熱器該怎樣去清洗污垢呢？相信大家都不是那么的的了解下面就請跟隨板式換熱器小編去了解吧。

　　1、酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

　　2、鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對不銹鋼板式換熱器板片進行鈍化處理。

　　3、 酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對板式換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。

　　4、 酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。