可以檢查螺紋的設(shè)備服務(wù)至上

掛式螺絲檢測(cè)篩選機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

●  非標(biāo)定制，滿足用戶的不同需求

●  自動(dòng)CCD視覺檢測(cè)，降低人工檢測(cè)成本

●  檢測(cè)精度高，i高檢測(cè)精度±0.01mm

●  檢測(cè)項(xiàng)目多，檢測(cè)范圍廣

●  檢測(cè)速度快，快檢測(cè)速度180個(gè)/min

●  科技含量高技術(shù)先進(jìn)、精度高、穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠、操作方便。

●  檢測(cè)及裝配過程中平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無振動(dòng)、沖擊等不良現(xiàn)象。

●  數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)判別“合格”或“不合格”。

●  采用德國CCD高分辨率相機(jī)，質(zhì)量可靠性能較好。

●  可配自動(dòng)輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置，完成進(jìn)出料自動(dòng)化 。

螺紋檢測(cè)設(shè)備

1、檢測(cè)機(jī)能檢測(cè)螺紋的通規(guī)、止規(guī)、扭力大小由人機(jī)自由設(shè)定（可實(shí)時(shí)顯示測(cè)量扭力值）

2、能檢測(cè)螺紋的空牙。

3、能檢測(cè)螺紋的深度（不能給出具體深度尺寸，只能判定牙深是否到位）

4、檢測(cè)機(jī)不能損傷測(cè)試產(chǎn)品。

5、檢測(cè)通規(guī)和止規(guī)的過程中不損傷螺紋。

6、檢測(cè)速度是 1000-1200 件/小時(shí)（根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品的螺牙行程決定，測(cè)試行程為8MM 1200件/小時(shí)）

7、當(dāng)螺牙檢測(cè)NG時(shí)，機(jī)器自動(dòng)將不良品排除

8、良品中100%不含有不良品。

9、檢測(cè)機(jī)自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù)，良品數(shù)量，不良品的數(shù)量，

10、檢測(cè)機(jī)通止規(guī)當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量，自動(dòng)報(bào)警（檢測(cè)數(shù)量可自由設(shè)定）。

11、不同的零件如需要共用，則需要更換相應(yīng)的振動(dòng)盤頂

蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。徑向滾絲﹕2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。在裝配圖的剖視圖中，規(guī)定螺紋緊固件均按未剖切繪制，并對(duì)常見的螺紋緊固件規(guī)定了簡(jiǎn)化畫法，如六角頭螺栓、六角螺母和墊圈的一組緊固件可按圖中的畫法繪制。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。