橫剪刀片批發專業團隊在線服務

刀片類型及用途：

刀片

刀片主要用于各類皮革的分條和裁切，切口整齊，沒毛邊，便于各種制品的加工。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

橡膠機械刀片

橡膠機械刀片一般多為異型刀片，主要有各種齒形平園刀及條型刀。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

冶金刀片

冷扎剪切刀具：在冷扎方面，我們采用許多中，高合金工具鋼，重型粉末冶金鋼為橫切刀的基本材料，以此制作的橫切刀具，可以剪切：各種冷扎薄板，中厚板，寬厚板各種鋼板邊料的粉碎，各種鋼板廢料的液壓剪成形剪切，飛剪橫切。

熱扎剪切刀具：在熱扎方面，我們采用許多鋼材為橫切刀材料，如以合金鋼制作的橫切刀具，可剪切：熱扎鋼呸，厚鋼板等，鋼錠尾，鋼條，圓鋼等。

切管刀片

這是主要用在制管生產線上的刀具，和所制管(含紙管、銅管、鋁管、鋼管等)速度同步移動，在沿著管子的外周旋轉的同時，慢慢向中心部切入，把管子切斷。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V，硬質合金等。

紙箱刀片

紙箱刀片有各種類型修邊分紙刀，三聯，四聯開槽刀，以及適用流水線生產的薄刀片等，光潔，無壓扁現象，提高了紙板整體質量和外觀，特別能對厚道印刷質量帶來根本性提高，選料：T8A，T10A，GCR15，9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等.

如何讓滾剪機刀片的壽命更長？

必須經常性清除聚集在滾剪刀片鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器的損毀）以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。當機器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發熱，同時造成機器負荷過大，切削出來的產品也會不符合預期，造成浪費合金材料的結果。

清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置采用精密、穩定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設備。刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規格型號的幾何設計來修磨。

對工業刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于工業刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，工業刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對工業刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。以下是具體解釋。

工業刀片高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，工業刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，工業刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

工業刀片良好的導熱性。工業刀片材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 .

工業刀片 足夠的強度和韌性。工業刀片切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

機械刀片分切作業時產生毛邊的原因：

1、機械刀片分切機刀片已鈍、應打磨；

2、機械刀片分切機刀片與刀槽重合過淺；

3、機械刀片分切機刀片的刀槽內卷入紙邊、紙毛，應徹底清理干凈再開機；

4、機械刀片分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。機械刀片是工業生產制作中一道必備加工環節，因此機械刀片如果出現偏差就會直接影響紙板、紙箱產品的質量，甚至生產出來的產品都是廢品。所以我們要根據機械刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產中的廢品。