茂名手機外殼噴漆廠家常用解決方案 旭鴻電子服務為先

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涂料厚度為了保證涂料在光澤度、耐磨性等方面的質量穩定，必須控制涂料的厚度。鍍層厚度直接用測厚儀測量涂層厚度。銀白色底漆(金屬光澤用)較薄，一般為3~5微米；涂層厚度一般為8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差儀和光度計檢測。這個方法可以定量計算數據，但是不夠。色板檢測常采用比較法。五彩色簽字通過色號、色板等方式向設計單位提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料生產廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料，并在自動噴涂線上試噴。通過設計部對試樣進行檢測，合格后簽字確認，同時確定涂料的代號。如果達不到設計要求，這個過程可以通過多次重復來決定。6抗磨抗剝落試驗用 RCA抗磨試驗機對紙張進行抗磨試驗，抗磨強度試驗則用百格刀和3M膠帶檢查涂布率。七油漆制造廠當前，國內外油漆生產廠家眾多，所生產的油漆涂料各具特色，按需選擇。

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一種移動電話外殼表面噴涂方法及噴涂裝置，包括超音速低壓冷噴系統，超音速低壓冷噴系統包括加壓預熱腔和粉末輸送器，加壓預熱腔前端套接有超音速噴槍，加壓預熱腔內部前端分為進料腔和預熱加壓腔，兩個輸出端共同連接到混合腔；超音速噴槍包括密封緩沖腔，密封緩沖腔的出氣口處安裝有拉瓦爾噴嘴，該密封緩沖腔具有將混合氣流加速至超音速的外拉瓦爾噴嘴，密封緩沖腔外部表面套接有進行冷卻的管式水冷器，拉瓦爾噴嘴的出氣口上裝有激光；本發明技術通過將超音速冷噴系統與激光組合起來，從而將超音速冷噴系統的出氣口置于超音速噴槍上，從而使超音速冷噴系統的出氣口具有更高的抗干擾能力。

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經表面硬化處理的手機外殼達到鉛筆硬度6 H以上，且經鋼絲絨耐磨試驗達1000次以上，無劃痕。此外，在使用 CNC對手機外殼進行加工時，使用設定數量的吸氣孔將手機外殼固定在該外殼上。此外，在使用 CNC對手機外殼進行加工時，選用鎢鋼銑刀作為刀具。更有甚者，該 CNC被用來對手機外殼進行外形加工和側孔加工，包括：采用 CNC加工手機外殼內表面；利用 CNC對手機外殼進行外部加工；利用 CNC去除手機外殼周圍的余料，在手機外殼上加工側孔。此外，還提供了一種手機外殼，所述手機外殼的加工方法為手機外殼。

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其優點在于：該手機外殼的加工方法、手機外殼、手機等，可制成外觀光滑、平滑的手機外殼，并制成具有高亮面亮度的手機外殼。本發明制作的手機外殼硬度可達鉛筆硬度6 H以上，從而確保手機外殼表面不會被刮花劃傷。利用該方法，可提高手機外殼的質量及成品率，適合大批量生產。步驟S101：將原材料注射成型，形成固定形狀的手機外殼。特別是原材料采用聚甲酯，其簡稱 PMMA，常被稱為有機玻璃或亞克力。PMMA材料具有良好的透明度、化學穩定性和耐候性，是合成透明材料中質量的，且價格相對便宜。基于 PMMA材料的脆性，傳統 PMMA材料制作的手機外殼在整機跌落測試中容易出現裂紋，為提高 PMMA材料的韌性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韌劑。

本發明的第二實施例，提供一種手機外殼的加工方法，包括下列具體步驟：步驟S201：將原材料注射到固定形狀的手機外殼。特別是原材料采用聚甲酯，其簡稱 PMMA，常被稱為有機玻璃或亞克力。PMMA材料具有良好的透明度、化學穩定性和耐候性，是合成透明材料中質量高的，且價格相對便宜。基于 PMMA材料的脆性，傳統 PMMA材料制作的手機外殼在整機跌落測試中容易出現裂紋，為提高 PMMA材料的韌性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韌劑。注塑過程包括：將熔融狀態的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷卻后，再從模具中取出制品。S202：在手機外殼內表面噴上設定顏色的色漆。

該步驟S202特別包含以下步驟：第A1步：在手機外殼的內壁上噴道色漆，噴道色漆時，注意流平，以防出現桔皮或流痕，同時要注意控制顆粒點，以免出現麻點或水印。第A2步：檢測所述道色漆的噴涂均勻性；第A3步：根據檢測結果，在所述道色漆的基礎上噴涂第二道色漆，使這兩道色漆的均勻程度達到所規定的條件。再者，所規定的條件是：噴涂兩道后的色漆厚度均勻，漆層厚與薄處的誤差都在設定的范圍內，而且噴完兩道色漆后，不會有漏光和異色現象。第S203：在色漆的外部噴有一層有遮光作用的黑漆。具體地說，在噴完黑漆之后還要檢查手機外殼有沒有透光，以免裝完之后通過手機外殼可以看到手機內部結構，從而影響整機的美觀效果。