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鑄造件總體設計是鋁壓鑄工作中的步

鑄造件總體設計是鋁壓鑄工作中的步，設計方案的合理化和加工工藝適應能力可能危害到下一步工作的順利開展，如模具設計及生產制造難度系數、鑄造件精密度確保、缺點的類型等，都是以鑄造件自身的工藝性能的好壞為前提條件。以便從源頭上避免鑄造件的品質缺點，并以成本低率的不斷生產制造出鑄造件，務必是鑄造件的構造合適于鑄造工藝。鑄造件的總體設計便是使鑄造件的組織 、樣子存考慮其加工工藝規定的前提條件下盡可能合乎鑄造工藝、壓鑄件的各種各樣規定。

鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內，以髙速填充鋼質磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結而產生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結晶體凝結，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據內進膠口導進凹模的角速度—內進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數是運用鋁壓鑄法生產制造的。

如何正確應用鋁壓鑄模具?

如何正確應用鋁壓鑄模具？

1.合理的設計。要合理設計壓鑄模具的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質的模材。使用高質量的模具材料才能從根本上更好地延長壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應經過氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預熱。要用正確的方法將壓鑄模具預熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。