湖北機床配件廠家的用途和特點

普通機床數控化改造后所具有的優點

普通機床數控化改造后所具有的優點

　　柔性較好，數控機床不同普通機床在加工零部件時需制作許多夾具、模具并經常更換，零件在改造后的數控機床上加工，關鍵取決于程序的設計、輸入、編輯，并不需要對機床經常調整；選型時依據需改造機床的機構參數、性能參數選擇合適的數控系統與之匹配，才能保證普通機床在改造后按照事先默認計好的功能要求進行零件加工，否則無法達到功能預期。加工零件質量穩定、一致性好，在一臺數控機床上加工一批零件使用同樣的加工程序和刀具，加工條件完全一致，走刀軌跡完全相同；生產，數控機床與普通機床相比，與加工中心的刀庫配合零件的輔助時間和加工時間可有效地減少，數控機床允許機床進行較大切削量的強力切削，進給量的范圍擴大。

　　另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，工序間周轉時間大大減少，提高了生產率。

　　數控機床的加工精度一般可達 0.05mm——0.1mm，數控機床絲桿螺距平均誤差與傳動鏈的進給反向間隙可由數控裝置進行曲補償，數控機床是通過數字信號形式來實現控制其加工精度，機床每移動一個脈沖當量需由數控裝置輸出一脈沖信號，因此，數控機床定位精度比較高?？?CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等。

　　利用現代化生產管理，在數控機床進行零件加工時，可對所使用的夾具、刀具進行規范化，并準確估計該零件輔助時間、加工時間，實現現代化管理。每次維修后應建立詳細的設備檔案，記錄好故障發生的時間、現象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有遺留問題也應詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據可查，而且可積累維修經驗，為以后的故障維修打好基礎。數控機床與普通機床相比改善了勞動條件，加工前調整好數控機床，輸入程序并啟動，數控機床自動連續地對零件進行加工，直至零件加工完成。

斷電拆機須留意的問題

　　斷電后的拆機是整個搬家作業中的要點之一。1、超程當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時，就會發生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內容，根據數控系統說明書，即可排除故障，解除報警。拆機時要留意拆機順序，要做到：①機械和電氣人員合作將機床一切的拖鏈分化開。機械人員擔任油路、水路和氣路的分化作業，電氣人員擔任電纜的分化作業，如圖2所示。②拆機時要將機床一切的導軌防護撤除。③撤除機床的操控臺和操作臺等部件。④當撤除的機床有機械手、導軌和刀庫時，需求細心調查什物，看清圖樣并進行剖析，將機械手或刀庫全體拆下，以便重新安裝。⑤有配重的機床撤除配重。⑥撤除橫梁、溜板等部件時要留意直線坐標的光柵尺維護。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相關部件時，依據實踐狀況決定床身及相關進給箱是否分化開。終撤除排屑器、地腳螺釘及墊鐵等整理檢查裝箱。整個拆機進程中一旦發現有零件損壞及相關問題，都應及時向機床一切方反映并洽談處理。

　(1)當變頻器拖動大慣性負載時，其減速時間設的比較小，在減速過程中，變頻器輸出的速度比較快，而負載靠本身阻力減速比較慢，使負載拖動電動機的轉速比變頻器輸出的頻率所對應的轉速還要高，電動機處于發電狀態，而變頻器沒有能量回饋單元，因而變頻器支流直流回路電壓升高，超出保護值，出現故障，而紙機中經常發生在干燥部分，處理這種故障可以增加再生制動單元，或者修改變頻器參數，把變頻器減速時間設的長一些。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。

　　增加再生制動單元功能包括能量消耗型，并聯直流母線吸收型、能量回饋型。所以在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障，這樣往往可以達到事半功倍的效果。能量消耗型在變頻器直流回路中并聯一個制動電阻，通過檢測直流母線電壓來控制功率管的通斷。并聯直流母線吸收型使用在多電機傳動系統，這種系統往往有一臺或幾臺電機經常工作于發電狀態，產生再生能量，這些能量通過并聯母線被處于電動狀態的電機吸收。能量回饋型的變頻器網側變流器是可逆的，當有再生能量產生時可逆變流器就將再生能量回饋給電網。

　　(2)多個電動施動同一個負載時，也可能出現這一故障，主要由于沒有負荷分配引起的。工件磨削完一端后，機械手將工件夾持到回轉機構上，回轉機構將工件旋轉后，機械手將工件夾持到磨削位，磨削工件另一端。以兩臺電動機拖動一個負載為例，當一臺電動機的實際轉速大于另一臺電動機的同步轉速時，則轉速高的電動機相當于原動機，轉速低的處于發電狀態，引起故障。在紙機經常發生在榨部及網部，處理時需加負荷分配控制?？梢园烟幱诩垯C傳動速度鏈分支的變頻器特性調節軟一些。