含煤廢水處理設備工廠服務為先「多圖」

經脫氨氮和COD后的有機廢水、循環排污水和化學水站排放的污水

經脫氨氮和COD后的有機廢水、循環排污水和化學水站排放的污水統稱為含鹽廢水，主要特點是氨氮和COD含量低，但溶解性鹽類含量較高，TDS值達500-5000mg·L-1，并含有一定量的固體雜質。含鹽廢水經混凝沉降后即可排放，但若作為化工生產的回用水則需進行除鹽處理。 含鹽廢水的處理方法主要有膜分離法、離子交換法和蒸餾法等工藝。膜分離主要有超濾和反滲透，國內應用較多的是二者組合的雙膜工藝。在廢水進入雙膜之前，除需進行絮凝沉淀或過濾除去懸浮固體，還要嚴格控制廢水中COD含量，以防超濾膜和RO膜遭到破壞或污染。膜分離技術進行分子級過濾，在獲得合格回用水的同時也會產生濃度更高的濃鹽水。實際應用中，通過雙膜后約65%左右的水可直接作為生產水回用，余下35%的濃鹽水TDS值相比進水增大數倍，需進行進一步除鹽處理。膜濃縮工藝及水軟化技術的配合使用可大大提高濃鹽水的回收率，可達95%。

廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化合物

重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、、、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。 　　例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化合物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中;經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，根本的是改革生產工藝.不用或少用毒性大的重金屬;其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。 　　重金屬廢水應當在產點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。 　　對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類;一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除.可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等;二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。

煤化工廢水來源 煤化工廢水的產生主要是在煤化工工程領域，在煤化工企業中主要以煤炭為原料進行相關的化學產品加工和生產，在相關的生產過程中，便會產生一定的工業廢水。這些廢水中主要含有氨、氮和硫等多種鹽與酚，這些物質屬于難以降解的有機化合物，并且具有很大的污染危害。因此，對于煤化工生產中產生的廢水，我們必須采取相關的技術進行處理，將廢水中的有害物質進行去除和清潔，從而達到排放的環保要求，或者作為循環用水，重復利用，也節約了水資源。