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影響效果的因素是什么？

在使用開(kāi)松機(jī)的過(guò)程中，有很多客戶(hù)反映，開(kāi)松機(jī)的效果不好，下面，我們就來(lái)總結(jié)一下影響開(kāi)松機(jī)效果的幾個(gè)原因。

1.刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時(shí)，喂入原料單位長(zhǎng)度上受到開(kāi)松的次數(shù)增加，開(kāi)松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開(kāi)松作用增強(qiáng)。因此這部分空氣的動(dòng)量矩在dt時(shí)間的變化等于進(jìn)入葉輪的質(zhì)量dm'(cdhg)和自葉輪排出的質(zhì)量dm'(abfe)的動(dòng)量矩的變化。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉(zhuǎn)中被扯斷。因此，在開(kāi)松的過(guò)程中，特別是在纖維塊較大，開(kāi)松阻力較大時(shí)，刺輥的速度不宜過(guò)大。

開(kāi)花機(jī)的主要發(fā)展方向

開(kāi)花機(jī)廠為了進(jìn)一步進(jìn)步纖維的開(kāi)松品質(zhì)和好轉(zhuǎn)成紗質(zhì)量，開(kāi)松工藝的主要發(fā)展方向是：改良開(kāi)松機(jī)件的方式和構(gòu)造，寬泛采納刺輥、梳針或者梳針滾筒等分梳機(jī)件，提高纖維塊的開(kāi)松度，改善半制品的構(gòu)造和勻稱(chēng)度。

加強(qiáng)纖維原料的預(yù)開(kāi)松，在開(kāi)松過(guò)程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開(kāi)松除雜方法,避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以減少由此造成的成紗疵點(diǎn)。

具體反映在開(kāi)松后半制品(纖維卷或纖維層)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和落物情況上。

這包括：

1、半制品中雜質(zhì)和疵點(diǎn)的種類(lèi)和數(shù)量；

2、半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；

3、半制品中短纖維的含量;

4、纖維塊的開(kāi)松度,以纖維塊的均勻分量(克/塊)、部門(mén)容積分量（公斤/米3）或者纖維塊在氣氛中自在沉降的終末進(jìn)度等示意；

5、落物中含有可紡纖維的數(shù)量。

開(kāi)松機(jī)開(kāi)松的方法

開(kāi)松機(jī)由兩個(gè)表面裝有角釘和針齒的機(jī)件于活動(dòng)，對(duì)于原料中的纖維塊進(jìn)行撕扯、松解。

纖維塊隨角釘簾向上運(yùn)動(dòng)，與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開(kāi)的距離很小，纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。

此時(shí)一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機(jī)外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然后再由角釘簾帶回二者之間，進(jìn)行反復(fù)扯松。

在開(kāi)松機(jī)扯松過(guò)程中，纖維彼此間發(fā)作一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)絡(luò)削弱,一些粘附性小的雜質(zhì)被分分開(kāi)。