您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-10-16 16:00  





鈑金機箱加工工藝:點焊間距小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點布置均勻,?焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。鈑金機箱機柜焊接后,零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,防止工件變形。焊接零件外表面應磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度。
并不是鈑金機箱所有格的表面都要做噴涂和電鍍處理。一般鈑金機箱內部較少做漆化,電鍍處理,廉價料差的鈑金機箱內一般會做噴烤、電鍍處理,這樣做的目的其實是為了掩飾其選用材料劣質問題,同時又可能增加板料的厚度。不僅僅是鈑金機箱表面處理,良好的散熱性對于鈑金機箱機柜來說也是非常重要的。表面處理以及散熱性處理對于鈑金機箱機柜來說都是特別重要的,這兩樣做好了對鈑金機箱來說性能會更強。
沖切下料:用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低,后者,但單一成本高,適于大批量生產。數控沖床在下料時是通過上下模固定,工作臺移動?來沖切板材,加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有臺勵福和AMADA?兩種。


