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焊管設備

制管機生產線介紹不銹鋼工業制管機生產線主要用于生產工業用不銹鋼管。由于不銹鋼焊管技術的成熟，在很多領域已經取代無縫管，在化工設備、、酒廠、石油、食品、汽車、造紙、空調、建筑等行業得到廣泛的應用。制管機生產線自動化生產流程經開卷、清洗裝置、進料導向、成型、焊接、內焊縫整平、外焊縫打磨、定徑、固溶處理、終定徑、校直、探傷、噴碼、定尺、切斷（盤卷）、接料等連續成型工藝。 結構精細，操作簡便，中牌制造，專業品質！

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。特點直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。　因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

直縫焊管是一種籠統得叫法，凡是用鋼帶生產，在高頻焊接設備上直縫焊接的管子都叫直縫焊管  由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名。直縫高頻焊管（ERW） 將熱軋卷板經過成型機成型后，利用 高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯 邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行 壓力焊接來實現生產的。焊管技術發展方向：提高管坯質量－發展成型技術－控制焊接工藝－強化焊縫處理－完善檢測手段

精密焊管設備是焊管生產線上的主要設備，它能把一定規格的長鋼帶連續卷成管筒并焊接成管，它即能生產圓管，又能生產異型管，它采用底線水平法，軋輥采用雙半徑孔型，該機組由成型段、焊接段、定徑段組成。生產線工藝流程原料（帶鋼卷）-上料-剪切對焊（手工焊）-螺旋活套-喂入成型- 高頻焊接-去外毛刺-冷卻水套-定徑矯直-飛鋸切斷-落料（人工堆垛包扎）-檢驗-入庫 主要設備介紹：上料架；剪端機及對焊機（用戶自備、外購）.螺旋活套；成型—定經主機；電腦飛鋸；落料架（用戶現場制作）；高頻電氣、