江西玻璃鋼拉擠型材標準歡迎來電“本信息長期有效”

如今使用玻璃鋼型材制作的產品是越來越多了，其主要表現在玻璃鋼的使用時間長，色彩鮮艷，耐腐蝕性強，使用非常廣。可是我們在市場上會發現玻璃鋼型材的產品雖多，但是產品多樣、不同廠家生產工藝的不同，導致產品質量參差不齊。玻璃鋼型材在生產過程中對質量的要求有多個方面，首先要有好的模具，好的玻璃鋼型材模具要能滿足產品本身尺寸的精度；根據產品性能來滿足玻璃鋼型材產品的結構力學性能和機械性能

可以在較低溫度條件下，制造成一定形狀的玻璃鋼型材制品，并大大提高玻璃鋼型材制品的整體性能，

上述這個些玻璃鋼在性能、工藝、設計等方面的特殊有點，是其他任何材料所無法比擬的，因此玻璃鋼材料在及民用等方面，都能得到非常廣泛的應用。

可以在較低溫度條件下，制造成一定形狀的玻璃鋼型材制品，并大大提高玻璃鋼型材制品的整體性能，

 拉擠成型的特點：

   一是工藝簡單、，適合于纖維復合材料的大規模生產。

   拉擠線速度己知達到4m/min以上，加上可同時生產多件產品，更進一步提高了生產效率。

   二是拉擠能******地發揮纖維的增強作用。在大多數復合材料制造工藝中纖維是不連續的，這使纖維強度損失極大，即使連續纖維纏繞，由于纖維的彎曲、交迭等也使其強度有一定損失。

   例如螺旋纏繞中，纖維的張度發揮一般只有75%～85%。

   在拉擠中，纖維不僅連續而且充分展直，是發揮纖維強度的理想形式。

   三是質量波動小，拉擠工藝自動化程度高，工序少，時間短，操作技術和環境對制品質量影響都很小，因此用同樣原材料，拉擠制品質量穩定性較其他工藝制品要高。

如果玻璃纖維數量偏少，則生產出的制品不夠飽滿。玻璃纖維的用量(紗團數量N)可按下式計算： ②固化溫度、固化時間：

   固化溫度是玻璃鋼門窗型材整個拉擠工藝過程中***為關鍵的部分。

   根據樹脂固化時所需的熱量和樹脂固化放熱曲線，再配合拉擠的牽引速度，將模具分為：預熱區、凝膠區和固化區。

   三區獨立加熱部分分別由自動化設備來控制加熱部分的溫度。產品在模具******應達到90％左右的固化率，能夠承受牽引設備的牽引力和夾持力。

   固化溫度與配置樹脂膠液所采用的引發劑的類型有關系，由于拉擠工藝配置好樹脂膠液需要在常溫下放置較長時間，所以選用的引發劑均為中高溫引發劑，一般固化溫度在60～120℃之間。