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點焊機點焊的通電方式有哪些？

點焊機點焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進行流動，分成4類：1、直接點焊;2、間接點焊;3、單邊多點點焊;4、雙點焊。

1、直接點焊：這是基本的、也是可靠度較高的焊接方法，相對的一對電極夾住被焊接物并施壓，其中一個電極通過被焊接物的接合部向另一個電極直接導通焊接電流。

2、間接點焊：被焊接物的接合部位電流，從一個電極通過被焊接物的一個部位分流通到另外一個電極的焊接方式。

有時候不需將電極相向設置，只要在單側設置就可以進行焊接了，因此適用與焊接大型物體。

3、單邊多點點焊：當一個焊接電流回路中有2個接合部時，電流將順序依然次流過這兩個焊點部位進行點焊，這是一個的方式，在有些方式中，電流將在被焊接物內進行分流，由此會產生一些根本無利于接合部發熱的無效電流，因此不僅僅造成了電的效率低下，有時還會對焊接質量造成壞的影響。所以為了盡量減少分流，需要盡量加大電極，而當板厚不同時，需要將厚板材放在下方。

4、雙點焊（推挽點焊），在上下都配置焊接變壓器，可以同時進行2點焊接的方式。與c的單邊多點焊相比，在相當程度上抑制了分流電流，具有利用在厚板材焊接的優點。在使用時，需要注意正負極性的結合，以及上下懸臂條件的統一。

?大功率交流點焊機的特點

大功率交流點焊機一般是指功率在16KVA以上的點焊機，以立式氣動為主，大功率交流點焊機性能特點：直接式加壓機構，隨動性能好，焊接速度快 ，使用壽命長，噪音小 安全，使用方便 采用節水型強制冷卻方式 高牢固強度的機體結構 上部絕緣簡單實用 主回路采用大功率SCR無觸點開關 高導電性，電力損耗低 ，在國產交流點焊機中的二次電流回路中，主變壓器上次級輸出采用多層高韌性、高導電性紫銅軟帶，并呈U型連接；大幅提高使用壽命，下次級輸出采用一體式直接連接機構，電流損耗降低。

焊王交流點焊機主回路采用水冷大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩定，可靠性強。具有抗沖擊、振動的剛性，可防止加壓時的電極頭滑動，實現穩定焊接。主要作用于五金，機電，汽車行業。交流機的焊接精密度和焊接性能要高于儲能機。

電容儲能點焊機點焊的缺陷有哪些

電容儲能點焊機點焊的焊點如果質量良好，無論從外觀還是從焊核內部都是沒有缺陷的。從外觀看，焊點是表面平整，無壓痕深等各種缺陷。從內部看，應有尺寸合適的焊核，焊核應是很致密的鑄造組織，核內不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點焊時，焊件清理不好，規范選擇不當，都能引起缺陷的產生。點焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷危險。它會大大降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規范調節不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現象，④網絡電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點焊中經長出現。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。

點焊機常見故障及檢修：

焊點壓痕嚴重并有擠出物：

a、檢查電流是否過大。

b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c、檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

焊接工件強度不足：

a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d、檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e、檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

焊接時交流接觸器響聲異常：

a、檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

b、檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。

c、檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。

d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。