邵陽新型造粒機批發(fā)滿意的選擇「三億農(nóng)業(yè)」

圓盤造粒機的安裝與調(diào)試

1、安裝：該系列圓盤造粒機出廠后主要有一下部件：

①圓盤造粒機主體，主體包括機架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；

②主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點動機一臺，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶訂貨后，按本廠或自行設計的工藝流程圖，筑好地基，基礎上預留地腳孔。基礎打成后應在凝固后方可安裝機器。

2、調(diào)試：本機出廠前已調(diào)整過，并通過嚴格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準合格出廠，但因現(xiàn)場的維修或運轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整。

嚴格遵守圓盤造粒機操作流程提高造粒率

1.有機肥設備圓盤造粒機運行中含水量的控制。圓盤造粒機運行時，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機的人員在加料控制過程中應注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進料中。此外，他們還應注意設備進料的溫度，因為如果模頭的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時注意圓盤造粒機傾角的變化。圓盤造粒機有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機運行過程中，操作人員還應隨時注意機體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機正常運行期間，操作人員應保持穩(wěn)定的機器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應注意保持通風口周圍的溫度，直到頭部溫度達到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機時，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應注意保證進料均勻、充分，設備的進料速度和進料速度應適當匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當圓盤制粒機機體不穩(wěn)定時，應注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時松開。如果減速機軸承部分發(fā)熱或有噪音，應及時檢修和加油。

7.圓盤制粒機安裝過程中，主機體應保持垂直于水平面，安裝后應進行垂直度校準和校正。

8.圓盤造粒機安裝前，混凝土基礎應做好準備，安裝在水平混凝土基礎上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機設定的供電要求，并根據(jù)設備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機倉門是否緊固。

在使用有機肥圓盤造粒機的過程中，如果嚴格遵守操作過程中的10個注意事項，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設備的使用壽命。

造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？

造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？一起來看看吧！

注意事項：

1、機器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機器前，必須詳細參閱使用說明書，熟悉機器的結(jié)構(gòu)，各電箱開關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作，以便在試機過程中發(fā)生意外時能及時采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開機前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤滑油（一般公司出產(chǎn)時已加好），加油量以液位計能看見油為準，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機使用時，先將機器加溫至所需的溫度。

5、當機器停止使用時，先打開廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開關(guān)及排廢開關(guān)，再關(guān)液壓站電機，關(guān)閉各加熱區(qū)開關(guān)，后關(guān)電源總開關(guān)。

6、當機器重新開機時，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開排廢，有塑料流出后，再啟動，關(guān)閉廢料閥，進入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應當先停止擠出機，打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時必須先打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。

有機肥設備造粒生產(chǎn)細節(jié)分析

有機肥設備在生產(chǎn)和生活中并不少見。 但是，隨著人們生活水平的提高，有機肥在綠色環(huán)保的整體環(huán)境中更有前途。 我們來談談有機肥顆粒的問題。

有機肥料是球形顆粒，我們的有機肥料設備在生產(chǎn)過程中起著巨大的作用。 制備有機肥顆粒的過程非常復雜。 造粒過程包括：發(fā)酵 - 粉碎 - 配料 - 攪拌 - 造粒 - 滾圓 - 干燥 - 冷卻 - 篩分 - 包裝。 以下制備有機肥顆粒的要求：

1，原料要求：有機肥原料也比較廣，如農(nóng)作物秸稈，豆粕，動物糞便，酒糟，糖渣，生活垃圾等。 這些材料首先發(fā)酵，并且在發(fā)酵過程中可以添加一些營養(yǎng)素以提高顆粒的肥效。 這是一項物質(zhì)要求。

2，防潮要求：干燥后，一般造粒干燥后，需水量約為15％，然后根據(jù)材料的不同特性，采用不同的造粒機進行造粒。

3，有機肥設備的要求：新型有機肥造粒機適用于粘接力高，成型率高，密度高的材料。 如果不能很好地擠出的材料需要首先使用平模機擠出，則它可以由球形成形器形成。

如何解決有機肥生產(chǎn)線設備中肥料結(jié)塊問題。 肥料結(jié)塊的問題通常發(fā)生在肥料的加工，儲存，運輸和運輸中，這主要是由于微肥顆粒的吸濕性，表面溶解的蒸發(fā)（潮汐溶液），再結(jié)晶和該過程中晶體橋的形成。 ，導致小顆粒變成大顆粒并結(jié)塊。 結(jié)塊問題主要與材料（生產(chǎn)肥料的原料），濕度溫度，外部壓力和儲存時間有關(guān)。