廣東硅烷偶聯劑Si-780品質售后無憂南京能德值得信賴

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發布時間：2020-10-16 04:39

偶聯劑應用于玻璃表面在實驗中以氨丙基三乙氧基硅烷(ＡＰＥＳ)及環氧丙氧基丙基1氧基硅烷(ＧＰＭＳ)作為偶聯劑,通過混合于膠粘劑中或用偶聯劑溶液浸涂應用于玻璃表面。玻璃試樣用蒸餾水清洗后于50℃,1ｈ烘干,然后以不同濃度的偶聯劑溶液浸30ｍｉｎ,偶聯劑質量分數為0.1%～5%。然后于120℃烘干1ｈ。與浸涂法相比較,將偶聯劑直接混合于膠粘劑中,質量分數為0.1%～5%。在漆基與底材之間的交界層內，硅烷與漆基相互作用，形成硅烷與漆基相互滲透的網狀結構，增強了其內聚力和耐水侵蝕的穩定性，并使應力藉以由模量的底材向低模量的漆基轉移，從而顯著提高對底材的附著力。浮法玻璃以錫面對錫面粘接,玻璃試樣的錫浴面與空氣面在紫外光下可區別開。膠接面積為20ｍｍ×5ｍｍ,膠層厚度為0.2ｍｍ。固化條件為室溫24ｈ→120℃,1ｈ。所有粘接試件在含0.15%陰離子表面活性劑的蒸餾水中于40℃下浸泡28ｄ。經浸泡的試件在通用試驗機上測定壓剪強度,壓頭速率5ｍｍ·ｍｉｎ-1。

硅烷偶聯劑優點及使用方法

硅烷偶聯劑的涂料有以下優點：

1、抗腐蝕性

2、改善粘合性

3、提高流變性

4、提高染料和填料的分散性

5、抗紫外線

6、防水和耐化學品

合成的人造橡膠和樹脂質的涂料在親水的硅酸鹽的和金屬性的表面上通常會遇到粘著問題，尤其在高潮度、水中或鹽漬中，涂料的保護作用是依靠基材表面的附著力促進劑達到，無論被作為一種涂料添加劑或是底漆，硅烷偶聯劑都可改善涂料性能。

使用方法

（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。07公斤／厘米2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。

（2）、硅烷偶聯劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異1丙1醇助溶。密封膠是基于有填料的可固化的彈性體，具有防水、防空氣和化學品滲透的雙重功能，在某些情況下也可用做粘合劑。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。

（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，一般在120℃下烘烤15分鐘。

硅徍偶聯劑的貯存方式

硅徍偶聯劑的貯存:

硅烷偶聯劑應存放于密封、避光、通風、干燥的倉庫中，保質期為一年，一年后經檢驗合格方可繼續使用,另外需注意：

1.在儲存硅烷偶聯劑時，要格外注意，避免水或濕氣與其接觸發生變性發應。

2.一旦容器被打開，要盡快更換止動件，以防止水分的滲入。

3.儲存室必須陰涼，高溫和高濕度是不能儲存硅烷偶聯劑的。

硅烷處理注意事項

1.硅烷偶聯劑必須盡可能的遠離火源和防潮，不要讓其處在一個開放的條件下。

2.在處理硅烷偶聯劑的工作室應保持通風良好，避免吸入蒸汽。

3.在使用硅烷偶聯劑時，應使用防護手套和眼鏡來保護皮膚與眼睛，如有接觸，應立即用自來水沖洗隨后就醫。

4.建議工人在處理完硅烷偶聯劑后要徹底洗手，特別是在吃飯，喝水或抽煙前。

5.分割硅烷偶聯劑需大量水的進行沖洗，或用抹布或沙子吸收后燃燒。

6.氯硅烷的氣味特別難聞，即便是在非常低的濃度下，這種氣味也是預警的信號。氯硅烷具有性，氯硅烷偶聯劑分解時，會生成腐蝕性的氯化1氫氣體與大氣中的水分接觸。此外，它會強烈的刺激皮膚，所以在處理時大量的護理必不可少。

?偶聯劑的使用

偶聯劑的使用

選擇偶聯劑的基本原則是，酸性填料應使用堿性官能團的偶聯劑，而堿性填料應選用含酸性官能團的偶聯劑。含硅的無機填料選用硅烷偶聯劑z佳，含鈣、鋇的無機填料選用鈦酸酯偶聯劑效果更好，其它填料視實際效果確定偶聯劑的類型與品種。一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。各種不同結構的偶聯劑可以與相應的有機聚合物相適應，一般在使用前都要通過試驗才能確定。

偶聯劑的用量主要取決于涂料中的顏料、填料和其它無機添加物的總量，在實際使用中真正起作用的是偶聯劑所形成的單分子層，因此過多的用量是不必要的，偶聯劑的用量與其品種和填料的表面積有關。