液壓動力站排名產品介紹

液壓機PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機械中，功能比較強大。此芯片項目為40點T/O型。可實現循環掃描和即時刷新并用。編程語言是梯形圖方式。液壓機快速排氣閥簡稱kuai排閥，它的作用是加快氣缸運動速度以實現快速排氣。輸入12點00000-00011，輸出8點01000-01007. 采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進行，所以按照流程圖所需進行編譯。

液壓機輸入、輸出控制部分在電路圖標出。由于是循環工藝流程，所以在編程中多處加入了延shi的。

液壓機中間繼電器的觸點來控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負載，完成從低壓直流到高壓交流的過度控制。

 設備工作部件在實現自動循環的過程中，需要進行速度額定轉換，如鉆削加工中從鉆頭快速前進向鉆削加工的轉換。四柱液壓機速度轉換一般要求轉換平穩、可靠，不出現前沖現象。常見的快速與慢速轉換回路如下：

（1）四柱液壓機采用電磁閥和換向閥的速度轉換回路，這種速度中回路的速度換接快，行程調節比較靈活，電磁閥可安裝在液壓站的閥板上，也便于實現自動控制，故應用很廣泛。其缺點是平穩性較差。

（2）四柱液壓機采用程序閥的速度中回路。在這種回路中，行程閥的閥口是逐漸關閉或開啟的，速度的換接比較平穩，比采用電器元件更加可靠。其缺點是行程閥必須安裝在運動部件附近，有時管路接的很長，壓力損失比較大。當液壓油在管路里進行運動的時候，他會有粘性而如果這個粘性太大了那他就會有內摩擦力出現，進而也會讓油液出現發熱。因此，這種速度中回路多用于大批量生產的專用液壓系統中。

   液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。

   液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓yan時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。四柱液壓機電磁換向閥是一個換向閥，它利用電磁鐵吸入槽中閥芯的換位。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

   液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。當換向閥位于中位時，液壓缸就停止運動，但由于順序閥的泄露，運動部件仍然會緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。