煤矸石和粉煤灰的合理利用

燒結磚原料有很多種，如現在較常用的原料有：頁巖、煤矸石、粉煤灰、尾礦、淤泥、建筑垃圾等，均作為新墻材燒結原料。專家認為，要想對原料作深入地了解，掌握技術重點，則都要從它的物理性能、化學原理去認識它。掌握原料的內在關系，如何適應燒成合格產品，就要對原料的認識進行提高，才能促使我們的投資發揮作用，達到生態、原料合理使用效益化，提高我們的投資效率，產生社會效應。

   煤矸石的合理利用：煤矸石是煤礦的工業廢料，排量很大，一般為煤貯量的15％~20％。例如，一個生產100萬噸的煤礦，每年排出矸石量約為（15~20）萬噸，那么這種數量可供一個年產8000萬塊標磚使用。用煤矸石做原料制磚，發熱量除能滿足本身燒結的需要外，一般可利用余熱干燥磚坯及加熱鍋爐使用等，大大節約了原煤。在這里重點提示，我國各地煤矸石的物理化學性能差別很大。這就要求我們多作一些認真的檢測與分析。因為煤矸石的種類很多，如煤矸石、泥質矸石、砂巖質矸石，并且有多年風化的陳矸石和新矸石；從顏色上分白矸、灰矸、黑矸、紅矸和綠矸，它們的硬度也不同，有的硬度（f）2~3，有的硬度為（f）4~5。發熱量也高低不一，少的每公斤有200多kcal＊，多的達（1000~2500）kcal，粉碎后塑性指數低的5~7，高的可達18左右，自然含水率低的4％~5％，高的達20％。

   粉煤灰的合理利用：從煤粉爐煙氣中收集的灰粉稱為粉煤灰。它是火力電廠等燃煤粉爐排的廢料，堆放這些工業廢料，需要占地，嚴重影響環境衛生。粉煤灰顆粒小（一般80μm方孔篩篩余量小于8％），利用它摻和制磚，可以減少破碎工序，節省勞力，是制磚的一種好原料。粉煤灰的化學成分，基本上接近制磚的粘土成分，它含的氧化鋁和氧化鎂的含量略高。具體成分跟原煤種類有很大關系，變化較大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分為濕排和干排兩種。濕排的粉煤灰必須經過脫水處理，將水分降低到25％以下，然后才能使用。各地粉煤灰的發熱量大不一樣，一般在1000kcal/kg以下，較差的只有（200~300）kcal/kg。粉煤灰的顆粒可分為粗、中、細三類。粗灰經4900孔篩余量在40％以上；中灰經4900孔篩余量在20％~40％；細灰經4900孔篩余量為20％以下。粉煤灰的顆粒越細越可摻配使用。如混合料能允許摻配50％的細灰時，改用中粒灰只能摻配45％左右，而改用粗灰時只能摻配40％左右。粉煤灰基本上無塑性，所以一般都要與摻合料如粘土、頁巖、煤矸石等粘結料摻和使用，才能生產燒結磚。經摻配后的粉煤灰混合料，為了使粉煤灰有較高的摻配量，要求混合料中粘結劑的可塑性盡可能要高一些，粉碎后的顆粒盡可能細一些。除對可塑性、顆粒度及發熱量等另有要求外，其他性能均應符合制磚的各項技術指標要求。

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