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全自動點膠機的工作效率對許多電子元件產生了很大的影響，不僅對電子設備的硬件設施的耐久性，而且對其軟件系統的運行穩定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產和制造中，選擇高質量的自動點膠機是非常重要的

通過自動點膠機的基本參數確定性能。一般而言，自動點膠機的性能和應用將直接反映在其各種基本參數中，例如可由自動點膠機控制的點膠量，點膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內部動力的熱率和散熱。質量可靠的自動點膠機噪音低，頻率快，能耗低，動力發熱少，具有優良的散熱系統。當溫度達到一定程度時，熱熔膠開始軟化，當溫度低于一定溫度時，熱熔膠將變脆，因此在選擇熱熔膠時必須充分考慮產品環境的溫度變化。

在電纜生產的護套過程中，直金屬帶通過縱向包模具卷成圓柱狀，因此存在搭接縫。為了提高電纜的柔軟性和抗側壓力，經常將金屬帶軋紋，軋制后的金屬帶鋼搭接難以很好地吻合，在搭接時會產生相同的間隙，從而降低了金屬帶材的耐水性和耐濕性的影響。同時，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導致電纜不合格。為了解決上述問題，保證電纜的正常使用壽命，人們經常使用熱熔點膠機接金屬帶搭接頭，這就要求使用熱熔點膠機了。點膠機——無接觸式滴膠泵：工作原理：壓縮空氣被送進瓶子（），膠水被壓入連接到活塞室的進給管，在那里溫度被控制以達到的一致粘性。

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自動灌膠機選擇灌封材料時應考慮什么？

1）灌封后的性能要求：使用溫度，冷熱交替條件，部件內部應力，室外或室內使用，應力條件，是否要求阻燃和導熱，顏色要求等；2）點膠過程：手動或自動，室溫或加熱，完全固化時間，膠水混合后的固化時間等；流體內的氣泡流體壓力過大，再加上閥門開啟時間太短，可能會滲入液體中。3）成本：灌封材料的比例差異很大。 我們必須查看灌封后的實際成本，而不是簡單地查看材料的價格。

灌封用膠按其功能分為導熱灌封膠，粘合劑灌封膠和防水灌封膠。 根據材料分類，有聚氨酯灌封膠，硅膠灌封膠和環氧樹脂灌封膠。 可以灌封，防水和絕緣的軟膠或硬膠。 如果需要耐高溫，則建議使用有機硅軟膠。 如果需要耐低溫性，建議使用聚氨酯軟膠；第三、LED軟燈條灌膠機，此類灌膠機也是計量泵的方式來計量，其不同點是這類灌膠機行程較長，主要用于五米長軟燈條，六米長軟燈條灌膠。 如果沒有要求，建議使用環氧硬膠，因為環氧硬膠的固化速度比硅酮快。

環氧樹脂密封劑具有廣泛的應用，具有各種技術要求和廣泛的品種。 從固化條件來看，有兩種：常溫固化和加熱固化。 從劑型上分為兩種和一種成分，室溫固化型環氧密封劑一般為兩種成分，其優點是灌封后無需加熱即可固化。 它不需要很高的設備，并且易于使用。 缺點是膠合劑的工作粘度高，浸漬差，適用期短，固化產物的耐熱性和電性能不是很好。 高，通常用于灌封低壓電子設備或不適合加熱和固化的場合。密封不嚴，有桶和管道，看似簡單的管道，針對具體膠水選擇專業的進料管等。